Разработка актуализированных коэффициентов пересчета молочной продукции в основной вид сельскохозяйственной продукции

Титульный лист и исполнители

РЕФЕРАТ

ОТЧЕТ 68 с., 3 ч., рис.3 , табл.22 , приложение 1, библ. 44.

МОЛОКО КОРОВЬЕ СЫРОЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ, КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОТЕРЬ, НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ НА ВЫПУСК ПРОДУКТА, МОЛОКО ПАСТЕРИЗОВАННОЕ, СЛИВКИ ПАСТЕРИЗОВАННЫЕ, МОЛОКО ТОПЛЕНОЕ, КИСЛОМОЛОЧНЫЕ НАПИТКИ, СМЕТАНА, КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЕРЕСЧЕТА МОЛОКА И ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В МОЛОКО СЫРОЕ.

Объектами исследования служили нормы расхода сырья на 1 тонну продукции, применяемые на молочных заводах РФ, средняя массовая доля жира по РФ и по Вологодской области, базисная жирность в РФ и Республике Беларусь, коэффициенты пересчета цельномолочной продукции в молоко.

Исследования выполнялись в нескольких направлениях:

-сбор информация по теме, проведение анализа норм расхода сырья, разработанных в предыдущий период;

-сбор и анализ информация от 5 предприятий отрасли, обобщение фактических данных предприятий, сравнение фактических норм расхода сырья на выпуск продукции с нормами расхода по приказам предыдущих периодов;

— анализ документации и значений коэффициентов пересчета молочной продукции в молоко;

проведение расчета коэффициентов пересчета пастеризованного молока, сливок пастеризованных, молока топленого, кисломолочных напитков, сметаны в молоко сырое.

ВВЕДЕНИЕ

Мировое производство и потребление молока в год достигает 750 млн. т Большую часть этого молока, примерно 85 %, составляет молоко коровье. Россия производит молока меньше США в 2,6 раза, меньше Индии на 36 %, Китая – на 11 %, но опережает по производству Германию на 12 %, Бразилию – на 18%, Францию – на 30 % и производит молока больше Польши в 2,6 раза, Италии и Мексики – в 3 раза, Канады и Японии – в 4 раза [1].

Производство молочных продуктов составляет укрупненную отрасль пищевой промышленности и включает производство цельномолочной продукции, сливочного масла, сыра, молочных консервов и других продуктов.

Основное назначение молочной промышленности – это производство пищевой продукции. Молочным продуктам принадлежит особое место в рационе населения, что объясняется ролью этих продуктов в питании человека. Питательность молочных продуктов определяется биологической ценностью веществ: белков, жиров, углеводов, минеральных веществ и витаминов, входящих в их состав.

Анализ структуры молочной промышленности по переработке молока в различные виды продукции позволяет выявить степень соответствия фактической структуры структуре потребления населением молочных продуктов согласно рекомендованным нормам питания.

Систематический прирост выпуска молочной продукции создает условия для увеличения розничного товарооборота, накопления в розничной торговле и сети общественного питания. Вместе с тем увеличение розничного товарооборота молочных продуктов существенно влияет на темпы развития молочной промышленности, поскольку сбыт продукции является основным условием расширенного воспроизводства отрасли.

Все это важные факторы как для внутреннего рынка, так и для внешнеторговых операций.

1 АКТУАЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ АКТУАЛИЗИРОВАННЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЕРЕСЧЕТА МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В ОСНОВНОЙ ВИД СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 Тенденции производства молока в Российской Федерации в текущий период

Молоко и молочные продукты входят в перечень продукции, попадающей под Доктрину продовольственной безопасности Российской Федерации, утвержденную Указом Президента РФ № 20 от 21 января 2020 г.

Несмотря на это по уровню потребления питьевого молока наша страна в последние годы занимает 35-е место в мире, по уровню потребления сыра и сливочного масла – 33-е и 18-е, соответственно [1].Сложившуюся ситуацию можно объяснить несколькими причинами.

К причинам информационного характера следует отнести агрессивную, некорректную и, зачастую, недостоверную информацию о молоке и молочных продуктах, регулярно присутствующую в открытой информационной среде: новостных сводках, шоу на центральных каналах телевидения и пр. [2].

К причинам экономического характера относится недостаточная обеспеченность регионального производства молоком-сырьем. Производство молочной продукции в РФ осуществляют около 6000 организаций разных форм собственности, из них 500 предприятий относятся к крупным и средним. Однако производственные мощности большинства предприятий молочной промышленности существенно недогружены из-за отсутствия необходимых объемов молока-сырья [1].

Как известно, в 1991-1996 годах в России произошло резкое падение валового производства молока, которое позднее характеризовалось относительной стабильностью и составляло в среднем 30,7-30,8 млн. тонн. Начиная с 2017 года в заготовках молока наблюдается рост производства (рисунок 1.1).

Эксперты прогнозируют, что рост производства товарного молока и развитие молочного рынка в России в 2020 году сохранятся [3].Основой для этого являются высокий уровень инвестиционной активности в отрасли и сохраняющаяся поддержка государства.

Рисунок 1.1 – Производство молока в хозяйствах всех категорий в РФ,
тысяч тонн

При этом в структуре производства имеют место достаточно значимые изменения: в корпоративном секторе и в крестьянских фермерских хозяйствах (КФХ) производство растет, в личных подсобных хозяйствах (ЛПХ), напротив, сокращается, соответственно сокращается и доля ЛПХ в производстве сырого молока.

По численности поголовья молочного скота в последние годы видна тенденция к снижению (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 — Численность поголовья молочного скота в период с 2011 по 2019 год[4].

Например, по итогам 2016 года было зафиксировано падение поголовья коров на 1,9% или 158 тыс. голов. Наибольшее сокращение наблюдается в секторе ЛПХ, где за год коров стало на 4 % меньше (-154 тысячи голов). В СХО сокращение составляет 0,9%. В КФХ, напротив, поголовье выросло за год на 2.5%. На текущий момент на СХО приходится 41% поголовья РФ, на ЛПХ – 45% и еще 14 % содержится в КФХ [5].

В 2019 году количество молочных коров в секторе сельскохозяйственных организаций снизилось примерно на 60 тыс. голов, а рост продуктивности составил порядка 6%[4].

Следовательно, рост валового производства сырого молока обеспечивается прогрессивностью технологии и интенсификацией его получения. Продуктивность молочного стада в РФ имеет положительную динамику на протяжении последних 18 лет. Начиная с 1997 г. среднегодовой прирост составлял 3,6%. Наибольший прирост продуктивности фиксировался в СХО – 5,3% в год. Продуктивность в ЛПХ росла в среднем на 2%; КФХ – на 3,2%. Снижение продуктивности наблюдалось только в 2013 г. Как сообщил Минсельхоз, по данным на 30 декабря 2019 года средний надой молока от одной коровы в сутки составил 16,28 кг, что на 1,35 кг больше, чем годом ранее.

Суточный объем реализации молока на эту дату вырос на 7,7% и достиг 45,1 тыс. тонн. Высокая инвестиционная активность в европейской части страны, а также дальнейшая концентрация поголовья в крупных хозяйствах позволили за год увеличить производство молока в центральных регионах на 7 % (на 310 тыс. тонн), в Поволжье – на 4,5 % (на 230 тыс. тонн) [5].

1.2 Структура рынка молочных продуктов в Российской Федерации в текущий период

Структура молочной промышленности зависит от потребности населения в определенных видах продукции, от глубокой комплексной переработки сырья, а также от рационального использования вторичного сырья.

На протяжении последних лет наибольшую долю в общем объеме производства молочной продукции имеет цельномолочная продукция, ее доля составляет более 79% от общего объема производства в весе конечной продукции. На производство цельномолочной продукции приходится более 44,6% от всего объема перерабатываемого сырого молока.

Производство животного масла в России в 1990 году достигло абсолютного максимума –832,5 тыс., но, затем устойчиво снижалось, испытав катастрофичное падение в 1991 и 1994 годы на 114 тыс. т и 245 тыс. т, соответственно. В 1999 г. выпуск животного масла составил только 262 тыс. т – ниже уровня 1956 года.

В 2000-е годы вследствие низкой конкурентоспособности сливочного масла в сравнении с товарами-заменителями его производство в России практически не восстанавливалось. В 2010 году оно опустилось до многолетнего минимума 210 тыс. т, после чего немного выросло, колеблясь последние 3 года в пределах 260-270 тыс. т.

Производство сыров в России на пике 1989 года составило 460 тыс. т. Спад 90-х годов был сильным, на дне (1997 года) производство было ниже уровня 1965 года, но затем начался быстрый рост, и уже в 2006 года выпуск сыров превысил 420 тыс. т (уровень 1986 года). Впоследствии производство стабилизировалось, и только в 2014 г. получило новый импульс в виде эмбарго на ввоз европейских сыров.

Следует отметить, что в статистике с 2010 года название «сыры жирные» было заменено на «сыры и продукты сырные» при сохранении данных, а с 2016 года используется название «сыры», относящееся только к сырам. В 2010 году производство сырных продуктов (сейчас официально называются «молокосодержащие продукты с заменителем молочного жира, произведенные по технологии сыра») составило 47 тыс. т или 11% общего производства, в 2018 году эти показатели достигли 206 тыс. т и 31%.

В 2019 году выпуск сыров и сырных продуктов составил рекордные 698 тыс. т, в том числе сыра — 524 тыс. т, что стало новым историческим максимумом, сырных продуктов — 174 тыс. т (25% общего).

Внутриотраслевая структура молочной промышленности в 2019-2020году характеризовалась данными, приведенными в таблице 1.1.

Таблица 1.1-Производство основных видов импортозамещающих молочных продуктов в Российской Федерации¹

Продукты	2017	2018	2019	2019 в % к 2018	Январь-ноябрь 2020	Январь-ноябрь 2020 в % к январю-ноябрю 2019
Молоко жидкое обработанное, включая молоко для детского питания	5390	5457	5425	99,4	5028	101,3
Сливки	133	150	163	108,4	171	114,6
Творог	486	501	469	93,5	450	105,0

Продолжение таблицы 1.1

Продукты	2017	2018	2019	2019 в % к 2018	Январь-ноябрь 2020	Январь-ноябрь 2020 в % к январю-ноябрю 2019
Масло сливочное	270	267	269	101,0	259	104,8
Сыры	464	467	540	115,7	518	105,7
Продукты молочные сгущенные, млн усл.банок	837	806	717	88,9	659	100,5
Продукты кисломолочные (кроме творога и продуктов из творога)	2896	2819	2793	99,1	2542	98,7

Внутриотраслевая структура молочной промышленности характеризует масштабы развития отдельных видов производств, а прогрессивные изменения внутриотраслевой структуры способствуют развитию всей отрасли.

Систематический прирост выпуска молочной продукции создает условия для увеличения розничного товарооборота, накоплений в розничной торговле и сети общественного питания. Вместе с тем увеличение розничного товарооборота молочных продуктов существенно влияет на темпы развития молочной промышленности, поскольку сбыт продукции является основным условием расширенного воспроизводства отрасли.

Экспорт молочных продуктов из России в 2019 году характеризовался рядом достижений. Экспорт молочного и мучного детского питания в 2019 году вырос на 47 % до 16,8 тыс. т, что стало новым историческим максимумом. В стоимостном выражении экспорт составил 90,2 млн долл. (+48%). Экспорт сыров всех видов в 2019 году вырос на 9,3 % до 26,2 тыс. т. Это лишь чуть-чуть уступает максимальному для современной России показателю 2008 года (26,5 тыс. т), вполне возможно, что после уточнения показатели сравняются. Экспортируются в основном творог и плавленые сыры. В стоимостном выражении экспорт составил 82,3 млн долл. (+19,2 %). Экспорт мороженого в 2019 году вырос на 11,5% до 22,3 тыс. т, что стало новым историческим максимумом. Рост идет пятый год подряд. В стоимостном выражении экспорт мороженого составил 53 млн долл. (+11,7 %).

1.3 Сырьевые ресурсы молочной промышленности и резервы их экономии

Для функционирования молочной промышленности большую роль имеют оборотные средства. Это вызвано использованием большого количества и широкой номенклатуры сырья, стоимость которого в общих затратах составляет от 93 до 96 %. При такой высокой материалоемкости производства и вырабатываемой продукции целесообразно стремиться к снижению этого показателя.

В целях более эффективного использования оборотных фондов потребность в них должна быть обоснована. При определении потребности в оборотных фондах необходимо учитывать объем, особенности организации производства на предприятии, степень технической вооруженности, уровень производительности труда, внедрение прогрессивных норм расходования сырья и материалов, порядок материально-технического снабжения и прочее.

Существенные резервы экономии сырья имеют место при заготовках и перевозках. Потери молока имеет место при загрузке, выгрузке и перевозке во флягах и небольшой таре. Использование специализированного транспорта, механизации погрузочно-разгрузочных работ, сокращение расстояния и продолжительности доставки, а также своевременная качественная мойка тары, цистерн позволяют снизить потери молока при перевозке до минимума. Для уменьшения потерь сырья важное значение имеет соблюдение рекомендуемых режимов хранения и резервирования молока, а также завоз молока на предприятие, соответствующий возможностям его переработки.

Особое место в вопросе экономии сырья принадлежит повышению качества заготавливаемого молока. Это объясняется тем, что чем выше качество молока-сырья, тем больше выход продукции с единицы сырья.

Организация производства продукции по строго принятой технологии при использовании высококачественных материалов и надлежащем санитарном состоянии производства позволяет уменьшить и сократить брак продукции, повысить качество, что соответственно сказывается на повышение выпуска продукции с единицы сырья.

Эффективность использования сырья в молочной промышленности зависит от разных факторов, представленных в таблице 1.2.

Показатель потребности в сырье определяется по нормам расхода на единицу готовой продукции. Установленные нормы расхода сырья позволяют определить для предприятия такие нужды, которые бы обеспечили наибольший выпуск готовой продукции со сравнимого объема перерабатываемого сырья. Чем ниже нормы расхода, тем меньше общая потребность в сырье для определенного объема продукции.

Таблица 1.2 – Группы факторов экономии сырьевых ресурсов молочной промышленности

Этапы экономии сырьевых ресурсов	Резервные возможности экономии сырьевых ресурсов
Заготовка и транспортировка сырья	Использование специального транспорта механизации погрузочно-разгрузочных работ при перевозке сырья сокращение расстояние перевозки повышение качества заготавливаемого сырья
Резервирование на предприятии	Хранение сырья согласно принятым режимам
Промышленная переработка	Механизации и автоматизации производства совершенствование технологии совершенствования замораживания-размораживание сырья и готовой продукции комплексная переработка сырья максимальное использование вторичного сырья и отходов для производства пищевой продукции снижение отходов при переработке основного и вторичного сырья рациональное нормирование содержание жира и белка в готовых пищевых продуктах повышение качества продукта

Анализ использования сырья с помощью частного показателя производят, сопоставляя фактический расход сырья на единицу конкретного вида продукции с нормами расхода, или сравнивая фактический выход готового продукта единицы сырья с нормативными выходами. Частный коэффициент эффективности использования сырья (К_эис) определяют по формулам:

К_эис = З_ф/З_н или К_эис = В_ф/В_н,

где З_ф– расход сырья фактический,

З_н– расход сырья нормативный,

В_ф– фактический выход готовой продукции,

В_н – нормативный выход готовой продукции.

Использование сырья при выработке определенного вида продукта эффективнее если К_эис ≥ 1.

Величина нормы расхода зависит от полезного чистого расхода сырья, потерь и отходов, обусловленных технологическим процессом, а также от способов хранения, доставки сырья, готовой продукции и других условий организации производства и реализации продукции. При этом потери и отходы при переработке сырья, которые не обусловлены технологическим процессом, то есть брак в нормах не учитывают.

Целесообразно, чтобы нормы расхода сырья были прогрессивными, то есть такими, чтобы потери сырьевых ресурсов при выпуске продукции были наименьшими. Нормы расхода сырья также должны быть динамичными, то есть учитывать достижения науки, техники, способы технологической обработки и методы работы и другие факторы, обусловливающие снижение расхода сырья на единицу продукции.

Фактические нормы расхода молока на одну тонну выработанной продукции можно получить по данным предприятий-изготовителей о расходе сырья на производство молочных продуктов.

Однако расход сырья на единицу продукции может значительно отличаться при соблюдении всех прочих условий, поскольку уровень организации производства, состав молока-сырья на различных предприятиях не одинаковы. В результате анализа расхода сырья на производство единицы продукции на ведущих предприятиях и в результате производственных проверок выявляются резервы, используя которые можно снизить фактические расходы сырья, а, следовательно, и нормы.

В связи с этим нормы расхода следует систематически пересматривать и совершенствовать, особенно по той причине, что нормы расхода сырья учитываются при планировании закупок, прогнозировании развития отрасли, статистических анализах и отчетах.

1.4 Значение коэффициентов пересчета молочной продукции в основной вид сельскохозяйственной продукции

Текущий анализ и прогнозирование развития ситуации на рынке продовольствия, в частности на рынке молочной продукции, оценка потребности в импорте, движение продукции от момента производства до момента конечного ее использования, определение фондов потребления продуктов питания возможно осуществлять на основе балансов продовольственных ресурсов. В 2016 году Коллегией Евразийской экономической комиссии разработаны и приняты рекомендации расчета прогнозных балансов спроса и предложения государств-членов Евразийского экономического союза (ЕАЭС) по сельскохозяйственной продукции и продовольствию [6]. Данный документ рекомендует прогнозирование спроса и предложения осуществлять путем применения балансового метода, включающего систему сбалансированных прогнозных показателей по основным видам сельскохозяйственного сырья и продовольствия.

Предлагаемая Коллегией ЕАЭС методология способствует:

выработке единых подходов к прогнозированию спроса и предложения на рынках сельскохозяйственной продукции и продовольствия;
определению приоритетов развития и оценке состояния аграрного сектора экономик государств-членов ЕАЭС;
выработке и реализации мер государственной политики в области обеспечения продовольственной безопасности.

При формировании прогнозных балансов производства молочных продуктов ресурсы по заготовляемому молоку берутся за основу.

В соответствии с Методологией расчета [6] общая схема баланса учитывает на начало и на конец определенного периода запасы сырья в сельском хозяйстве, перерабатывающей промышленности, оптовой и розничной торговле, производство молока в хозяйствах всех категорий, объемы ввоза, производственное потребление в хозяйствах сельхозпроизводителей, переработку на непищевые цели, потери, экспорт и фонд личного потребления молока и молокопродуктов.

Фонд потребления рассчитывается по остаточному принципу, как разность между всеми приходными статьями баланса и статьями, отражающими использование продукции на непищевые цели, и используется для оценки потребления продуктов питания в расчете на душу населения.

В прогнозный баланс спроса и предложения молока и молочных продуктов включаются молоко всех видов в физическом весе и молочные продукты.

В соответствии с Товарной номенклатурой внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД) ЕАЭС молочные продукты относятся к группе 4. В данную группу включаются:

(А) Молоко, то есть цельное и частично или полностью обезжиренное молоко.

(Б) Сливки.

(В) Пахта, свернувшиеся молоко и сливки, йогурт, кефир и прочие ферментированные или сквашенные молоко и сливки.

(Г) Молочная сыворотка.

(Д) Продукты из натуральных компонентов молока, в другом месте не поименованные или не включенные.

(Е) Сливочное масло и молочные жиры прочие; молочные пасты.

(Ж) Сыр и творог.

Пояснения в ТН ВЭД ЕАЭС к данной группе подчеркивают следующее.

Продукты, указанные в пунктах (А)-(Д), могут содержать, помимо натуральных компонентов молока (например, молоко, обогащенное витаминами или минеральными солями), незначительные количества стабилизирующих средств, которые способствуют сохранению естественной консистенции продукта при транспортировке в жидком состоянии (например, фосфат динатрия, цитрат тринатрия и хлорид кальция), а также очень незначительное количество антиокислителей или витаминов, обычно не содержащихся в продукте.

Некоторые из этих продуктов могут также содержать небольшие количества химических веществ (например, бикарбонат натрия), необходимых при их производстве; продукты в виде порошка или гранул могут содержать агенты против слеживания или спекания (например, фосфолипиды, аморфный диоксид кремния).

В данную группу также не включаются, inter alia:

(а) готовые пищевые продукты на основе молочных продуктов (в частности, товарная позиция 1901);

(б) продукты, полученные из молока замещением одного или более его натуральных компонентов (например, масляных жиров) другим веществом (например, олеиновыми жирами) (товарная позиция 1901 или 2106);

(в) мороженое и прочие виды пищевого льда (товарная позиция 2105);

(г) лекарственные средства группы 30;

(д) казеин (товарная позиция 3501), молочный альбумин (товарная позиция 3502) и отвержденный казеин (товарная позиция 3913).

Также в данную группу не включаются:

продукты, полученные из молочной сыворотки, содержащие более 95 мас.% лактозы, выраженной как безводная лактоза, в пересчете на сухое вещество, поскольку относятся к товарной позиции 1702;

продукты, полученные из молока замещением одного или более из его натуральных компонентов (например, масляных жиров) другим веществом (например, олеиновыми жирами), которые включены в товарную позиции 1901 или 2106;

альбумины (включая концентраты двух или более сывороточных белков, содержащих более 80 мас.% сывороточных белков, в пересчете на сухое вещество) (товарная позиция 3502) или глобулины (товарная позиция 3504).

Позиция 0401. Молоко и сливки, несгущенные и без добавления сахара или других подслащивающих веществ.

В данную товарную позицию включаются молоко и сливки независимо от того, подвергнуты они или нет пастеризации, стерилизации или консервированию другим способом, гомогенизации или пептонизации; однако не включаются молоко и сливки, сгущенные или с добавлением сахара или других подслащивающих веществ (товарная позиция 0402), и свернувшиеся, ферментированные или сквашенные молоко и сливки (товарная позиция 0403).

Продукты данной товарной позиции могут быть замороженными и могут содержать добавки, указанные в общих положениях к данной группе. В данную товарную позицию также включаются восстановленные молоко и сливки, имеющие такой же качественный и количественный состав, что и натуральные продукты.

Поскольку продукты данной товарной позиции не должны содержать добавки, кроме добавок, указанных в пояснениях к данной группе, в данную товарную позицию включаются:

1) цельное молоко, непереработанное, а также частично или полностью обезжиренное молоко;

2) пастеризованное молоко, то есть молоко, стойкость при хранении которого была улучшена посредством частичного предотвращения развития микробов в результате термообработки;

3) стерилизованное молоко, включая молоко, пастеризованное посредством более интенсивной высокотемпературной обработки, что фактически предотвращает развитие микробов;

4) гомогенизированное молоко, в котором шарики жира природной эмульсии подверглись механическому дроблению при очень высоком давлении и температуре, превратившись в сплошную массу, что частично препятствует образованию сливок;

5) пептонизированное молоко, то есть молоко, усваиваемость которого была повышена в результате добавления пепсинов для расщепления белков;

6) сливки, которые представляют собой жировой слой, естественным образом скопившийся на поверхности отстоявшегося молока в результате медленного накапливания эмульгирующих шариков жира. При извлечении сливок вручную или в процессе центрифугирования молока в сепараторе для сливок они, помимо прочих компонентов молока, содержат довольно высокий процент жира (как правило, более 10 мас.%). Определенные процессы сепарации позволяют получить сливки с содержанием жира более 50 мас.%. В данной товарной позиции сливки считаются «несгущенными» независимо от содержания в них жира при условии, что они были полностью получены:

а) сниманием сливок с поверхности молока,

б) центрифугированием.

Однако «сгущенные» сливки, изготовленные разными способами, такими как выпаривание воды в процессе термообработки, включаются в товарную позицию 0402.

Позиция 0402. Молоко и сливки, сгущенные или с добавлением сахара или других подслащивающих веществ.

В данную товарную позицию включаются молоко и сливки, сгущенные (например, посредством выпаривания) или с добавлением сахара или других подслащивающих веществ, независимо от того, жидкие они, пастообразные или твердые (в блоках, порошке или гранулах), подвергнутые консервированию или неподвергнутые, восстановленные или невосстановленные.

Сухое молоко может содержать небольшие количества крахмала (не более 5 мас.%), добавляемого, в частности, для сохранения восстановленного молока в нормальном физическом состоянии.

В данную товарную позицию включается порошкообразное молоко, к которому был добавлен обеззараженный центрифугат, при условии, что не нарушается соотношение натуральных компонентов молока (иначе товарная позиция 0404).

Продукты, содержащие лецитин сои в количестве более 3 мас.% в пересчете на сухое вещество, не включаются в данную товарную позицию.

В данную товарную позицию не включаются:

(а) свернувшееся, ферментированное или сквашенное молоко, или сливки (товарная позиция 0403);

(б) напитки, состоящие из молока со вкусо-ароматическими веществами в виде какао или прочих веществ (товарная позиция 2202).

Позиция 0403. Пахта, свернувшиеся молоко и сливки, йогурт, кефир и прочие ферментированные или сквашенные молоко и сливки, сгущенные или несгущенные, с добавлением или без добавления сахара или других подслащивающих веществ, со вкусо-ароматическими добавками или без них, с добавлением или без добавления фруктов, орехов или какао.

В данной товарной позиции термин «пахта» распространяется как на сладкую (то есть несквашенную), так и на сквашенную пахту.

В данную товарную позицию включаются пахта и все ферментированные или сквашенные продукты из молока и сливок, а также свернувшиеся молоко и сливки, йогурт и кефир. Продукты данной товарной позиции могут быть в жидком, пастообразном или твердом (например, замороженном) виде, а также быть сгущенными (например, посредством выпаривания или в блоках, порошке или гранулах) или консервированными.

Ферментированное молоко данной товарной позиции может состоять из сухого молока товарной позиции 0402, содержащего в небольших количествах добавки молочных ферментов, для использования его в готовых мясных продуктах или в качестве добавки к кормам для животных.

Сквашенное молоко данной товарной позиции может состоять из сухого молока товарной позиции 0402, содержащего в небольших количествах добавки кислот (включая лимонный сок) в кристаллическом виде для получения свернувшегося молока при восстановлении водой.

Кроме добавок, упомянутых в общих положениях к данной группе, продукты данной товарной позиции могут также быть с добавлением сахара или других подслащивающих веществ, со вкусо-ароматическими добавками, с добавлением фруктов (включая пульпу и джемы), орехов или какао.

В данной товарной позиции продукты в виде пасты, которые обычно едят ложкой, не рассматриваются как продукты в порошке, гранулах или в других твердых видах.

В подсубпозиции Йогурт (0403 10 110 0-0403 10 990 0)включаются только продукты, которые получают исключительно в процессе молочнокислого брожения Streptococcus thermophilus и Lactobacillus delbrueckii подвида bulgaricus.

В данные подсубпозиции не включаются продукты, которые после ферментации подверглись термообработке, дезактивировавшей йогуртовые культуры (субпозиция 0403 90)

В подсубпозиции Прочие (0403 90 110 0 – 0403 90 990 0)не включаются продукты типа «cagliata» (моцарелла в жидкости или нет и прочие), описанные в пояснениях к подсубпозициям 0406 10 300 0-0406 10 800 0.

Позиция 0404. Молочная сыворотка, сгущенная или несгущенная, с добавлением или без добавления сахара или других подслащивающих веществ; продукты из натуральных компонентов молока, с добавлением или без добавления сахара или других подслащивающих веществ, в другом месте не поименованные или не включенные.

В данную товарную позицию включаются молочная сыворотка (то есть натуральные компоненты молока, остающиеся после удаления жира и казеина) и видоизмененная молочная сыворотка. Эти продукты могут находиться в жидком, пастообразном или твердом (включая замороженном) виде и могут быть сгущенными (например, в виде порошка) или консервированными.

В данную товарную позицию также включаются свежие или консервированные продукты, состоящие из компонентов молока, состав которых отличается от натурального продукта, при условии, что они нигде более не поименованы. Таким образом, в данную товарную позицию включаются продукты без одного или нескольких натуральных компонентов молока, молоко с добавленными компонентами натурального молока (например, для получения обогащенного белком продукта).

Кроме натуральных компонентов молока и добавок, упомянутых в общих положениях к данной группе, продукты данной товарной позиции могут также быть с добавлением сахара или других подслащивающих веществ.

Порошкообразные продукты данной товарной позиции, в частности, молочная сыворотка, могут содержать в небольших количествах добавки молочных ферментов для их использования в готовых мясных продуктах или в качестве добавки к кормам для животных.

В данную товарную позицию не включаются:

(а) обезжиренное молоко или восстановленное молоко, имеющее качественный и количественный состав натурального молока (товарная позиция 0401 или 0402);

(б) сывороточно-альбуминовый сыр (товарная позиция 0406);

(в) продукты, получаемые из молочной сыворотки, содержащие более
95 мас.% лактозы, выраженной как безводная лактоза, в пересчете на сухое вещество (товарная позиция 1702);

(г) готовые пищевые продукты на основе компонентов натурального молока, но содержащие другие вещества, не допускаемые в продуктах данной группы (в частности, товарная позиция 1901);

(д) альбумины (включая концентраты из двух или более сывороточных белков, содержащие более 80 мас.% сывороточных белков в пересчете на сухое вещество) (товарная позиция 3502) или глобулины (товарная позиция 3504).

В подсубпозиции Прочие (0404 90 210 0 – 0404 90 890 0)включаются концентрированные молочные белки, полученные в результате частичного удаления из обезжиренного молока лактозы и минеральных солей, с содержанием белка не более 85 мас.% в пересчете на сухое вещество. Содержание белка рассчитывается умножением величины содержания азота на коэффициент 6,38.

Если содержание белка в концентрированном молоке более 85 мас.% в пересчете на сухое вещество, то данный продукт включается в товарную позицию 3504 00.

Позиция 0405. Сливочное масло и прочие жиры и масла, изготовленные из молока; молочные пасты

В данную товарную позицию включаются подсубпозиции Сливочное масло, Молочные пасты и Прочее.

В подсубпозицию Сливочное масло (0405 10 110 0-0405 10 900 0) включается натуральное сливочное масло, сывороточное масло и рекомбинированное масло (свежее, соленое или прогорклое, включая консервированное масло). Масло должно быть получено исключительно из молока, с содержанием молочного жира 80 мас.% или более, но не более 95 мас.%, с максимальным содержанием сухого (обезжиренного) остатка молока 2 мас.% и максимальным содержанием воды 16 мас.%. Сливочное масло не содержит добавленных эмульгаторов, но может содержать хлорид натрия, пищевые красители, нейтрализующие соли и культуры безвредных бактерий, продуцирующих молочную кислоту.

Сливочное масло, полученное из молока коз или овец, также включается в данную товарную позицию.

В данной товарной подсубпозиции сливочное масло представляет собой водную эмульсию в молочном жире, причем вода является дисперсной фазой масла, а жир – дисперсионной средой.

С другой стороны, сливки (товарные позиции 0401 и 0402), в которых содержание жира может в некоторых случаях достигать содержания жира в сливочном масле, представляют собой эмульсию шариков жира в воде, причем вода является дисперсионной средой, а жир – дисперсной фазой.

Из данного различия в структуре следует, что в результате добавления соответствующего количества воды в сливки можно примерно восстановить первоначальное молоко, но это невозможно со сливочным маслом.

В подсубпозицию Молочные пасты (0405 20 100 0-0405 20 900 0) включаются молочные пасты, то есть способные намазываться эмульсии типа вода в масле, содержащие молочный жир в качестве единственного жира в продукте в количестве 39 мас.% или более, но менее
80 мас.% (см. примечание 2 (б) к данной группе). Молочные пасты могут содержать необязательные добавки, такие как культуры безвредных молочнокислых бактерий, витамины, хлорид натрия, сахара, желатин, крахмал; пищевые красители; вкусо–ароматические добавки; эмульгаторы; загустители и консерванты.

В подсубпозицию Прочие жиры и масла, изготовленные из молока (0405 90 100 0 и 0405 90 900 0) включаются жиры и масла, изготовленные из молока (например, молочный жир, масляный жир и буттеройль). Буттеройль – это продукт, полученный извлечением воды и нежировых веществ из масла или сливок.

Кроме того, сюда включаются дегидратированное масло и топленое масло (типа масла, изготовленного целиком из молока буйволиц или коров), а также продукты, состоящие из смеси масла и небольших количеств трав, специй, вкусо-ароматических добавок, чеснока и т.д. (при условии, что они сохраняют свойства продуктов, включаемых в данную товарную позицию).

В данную товарную позицию не включаются жирные пасты, содержащие жиры, кроме молочных жиров, или содержащие менее 39 мас.% молочного жира (в основном товарная позиция 1517 или 2106).

В субпозиции Прочие жиры и масла, изготовленные из молока (0405 90 100 0 и 0405 90 900 0) термин «сливочное масло» не означает дегидратированное масло или топленое масло.

Позиция 0406. Сыры и творог

В данную товарную позицию включаются сыры всех типов, а именно:

(1) молодые сыры (включая сыр, изготовленный из молочной сыворотки или пахты) и творог. Молодые сыры представляют собой недозрелые или невыдержанные сыры, готовые к употреблению вскоре после изготовления (например, Рикотта, Броччо, Коттедж, Сливочный, Моццарелла);

(2) тертые сыры или сыры в порошке;

(3) плавленые сыры. Их производят путем измельчения, перемешивания, плавления и эмульгирования с помощью нагрева и эмульгирующих или подкисляющих веществ (включая плавильные соли) одного или нескольких разновидностей сыров и одного или нескольких из следующих продуктов: сливки или другие молочные продукты, соль, специи, вкусо–ароматические добавки, пищевые красители и вода;

(4) голубые сыры, содержащие прожилки, а также прочие сыры, с благородной плесенью, полученные с использованием Penicillium roqueforti.

(5) мягкие сыры (например, Камамбер, Бри);

(6) полутвердые и твердые сыры (например, Чеддер, Гауда, Грюйер, Пармезан).

Сывороточно-альбуминовые сыры получают при концентрировании молочной сыворотки и с добавлением молока или молочного жира. В данную товарную позицию они включаются только, если обладают следующими тремя характеристиками:

(а) содержание молочного жира в пересчете на сухое вещество 5 мас.% или более;

(б) содержание сухого вещества не менее 70 мас.%, но не более 85 мас.%;

(в) они сформованы или могут формоваться.

Присутствие мяса, рыбы, ракообразных, трав, специй, овощей, фруктов, орехов, витаминов, обезжиренного сухого молока и т.д. не влияет на классификацию продуктов при условии, что продукты сохраняют свойства сыра.

Сыры, покрытые сброженным тестом или обваленные в панировочных сухарях, включаются в данную товарную позицию независимо от того, были они или нет предварительно подвергнуты тепловой обработке, при условии, что продукты сохраняют свойства сыра.

В позиции Сыры и творог (0406) продукты, в которых молочный жир был полностью или частично заменен прочими (например, растительными) видами жиров, не рассматриваются как сыр в данной товарной позиции (как правило, товарная позиция 2106).

В подсубпозициях Молодые сыры (недозрелые или невыдержанные), включая сывороточно–альбуминовые сыры, и творог (0406 10 300 0-
0406 10 800 0) творог представляет собой продукт, полученный из кислого (свернувшегося) молока, из которого была удалена большая часть сыворотки (например, посредством стекания или отжима). Творог (кроме порошкообразного), содержащий до 30 мас.% добавок сахара или фруктов, рассматривается как сохраняющий свойство творога и включается в данные подсубпозиции.

В данные подсубпозиции включаются продукты типа «cagliata», то есть продукты, полученные в результате коагуляции сычужным ферментом, другими ферментами или кислотной обработкой цельных молочных сливок, частично или полностью обезжиренного молока с дальнейшим удалением большей части сыворотки. Данные продукты представляют собой пасту, которая еще не стала творогом, сглаженную, легко разделяемую в гранулы, с интенсивным характерным запахом и содержанием хлорида натрия не более
3 мас.%. Это «промежуточные» продукты, нуждающиеся в дальнейшей обработке главным образом для получения сыров.

В подсубпозицию Тертые сыры или сыры в порошке, всех видов
(0406 20 000 0) включаются:

1) тертые сыры, обычно используемые в качестве приправы или в ином качестве при производстве пищевых продуктов. Чаще всего их производят из твердых сыров (например, Грана, Пармиджано Реджано, Эмменталер, Реджаннито, Сбринц, Асиаго, Пикорино и т.д.). Эти сыры могут быть подвергнуты частичному обезвоживанию для обеспечения максимально возможной консервации.

В данные подсубпозиции также включаются сыры, которые после измельчения на терке подвергаются агломерированию;

2) сыры в порошке, обычно используемые в пищевой промышленности. Они изготавливаются почти из всех видов сыров, которые либо подвергаются плавлению и затем превращаются в порошок, либо перерабатываются в пасту, а затем высушиваются и измельчаются.

В подсубпозицию Плавленые сыры, нетертые или непорошкообразные (0406 30 100 0)включаются продукты, в которых молочный жир был полностью или частично заменен прочими (например, растительными) видами жиров, не рассматриваются как сыр в данной товарной позиции (как правило, товарная позиция 2106).

В подсубпозицию Голубые и прочие сыры, содержащие прожилки, полученные использованием Penicillium roqueforti(0406 40 100 0-0406 40 900 0 и 0406 30 900 0) включаются сыры, имеющие видимые прожилки в теле сыра, которые могут быть голубого, зеленого, зеленовато–синего цвета, такие как Блё д’Овернь, Блё де Косс, Блё де Керси, Чешир голубой (Блю Чешир), Блё Дорсе, Венслидейл голубой (Блю Венслидейл), Кабралес, Датский голубой (Данаблу), Горгонцола, Мицелла, Рокфор, Сенгорлон и Стилтон, а также сыры с именами собственными или торговыми названиями при условии, что они отвечают поставленным выше критериям.

Основной особенностью этих сыров является неравномерная пигментация вследствие образования плесени внутри сыра.

В подсубпозицию Прочие (0406 40 900 0) также включаются сыры с четко выраженной белой/сероватой неравномерной пигментацией внутри массы сыра, полученной в результате использования бесцветных штаммов Penicillium roqueforti.

Пересчет перечисленных видов продукции в исходный продукт в соответствии с действующими рекомендациями [6] производится по фактическим нормам (коэффициентам) расхода молока цельного на производство соответствующего молочного продукта, которые указаны в таблице 1.3.

Фактические нормы (коэффициенты) расхода молока цельного базисной жирности на одну тонну выработанной в отчетном периоде продукции можно получить по данным предприятий-изготовителей о расходе сырья на производство молочных продуктов. Однако, из описанной в ТН ВЭД ЕАЭС классификации, к группе 4 Молочные продукты относятся продукты, получаемые с использованием: сырья разного состава, оборудования различных конструкций, технологий, имеющих специфические особенности, что допустимо в пределах не только в пределах всей группы данных товаров, но и для конкретного вида продукции. Все это влечет возникновение индивидуальных особенностей, влияющих на расход сырья при получении конкретного продукта.

Таблица 1.3 –Коэффициенты пересчета продуктов переработки в исходный продукт

Наименование продукции	Код ТН ВЭД ЕАЭС	Коэффициент пересчета
Молоко и сливки, несгущенные и без добавления сахара или других подслащивающих веществ: жирностью менее 10 % жирностью 10 % и более	0401 10-0401 40 0401 50	1,0 4,0
Молоко и сливки, сгущенные без добавления сахара или других подслащивающих веществ	0402 91-0402 99	2,5
Сухое обезжиренное молоко*	0402 10	–
Сухое цельное молоко без добавления или с добавлением сахара или других подслащивающих веществ	0402 21, 0402 29150 0 и 0402 29190 0	7,3
Сухие сливки	0402 21910 0-0402 21990 0, 0402 29910 0 и 0402 29990 0	12,2
Сухие молочные смеси для детского и диетического питания	0402 29 110 0	6,5
Пахта, йогурт и кисломолочные продукты	0403 (кроме 0403 90590 0 и 0403 90 690 0	1,0
Сквашенное молоко и сливки с содержанием жира более 6 мас. % (сметана)	0403 90 590 0 и 0403 90 690 0	5,0
Молочная сыворотка; продукты из натуральных компонентов молока*	0404	–
Сливочное масло и прочие жиры и масла, изготовленные из молока	0405	22,0
Творог и творожные изделия; молодые сыры	0406 10	3,8
Сыры (за исключением творога и сыров плавленых)	0406 20, 0406 40 и 0406 90	9,8
Сыры плавленые	0406 30	7,7
Мороженое всех видов (торты, пирожные из мороженого) и прочие виды пищевого льда	2105 00	3,0

* Не учитывается при пересчете в исходный вид продукции

Также обезжиренное молоко и сыворотку, получаемые в молочной промышленности используют для производства молочного белка казеина, казеинатов, молочного сахара сгущенных и сухих молочных консервов. Эта продукция находит широкое применение в различных других отраслях народного хозяйства, как для выработки пищевых, так и технических продуктов.

В связи с этим пересмотр норм расхода сырья по фактическим данным, определяемым путем производственных проверок, чрезвычайно важен для актуализации коэффициентов пересчета молочной продукции в основной вид сельскохозяйственной продукции. Данные исследования способствуют получению более точной информации в различных областях народного хозяйства: при прогнозировании развития ситуации на рынке молочной продукции, определении приоритетных направлений развития и оценке состояния аграрного сектора и молочной промышленности, в области обеспечения продовольственной безопасности, при определении фондов потребления продуктов питания и т.д.

Перечисленные аргументы свидетельствуют об актуальности темы и практической значимости результатов исследования.

Целью исследований является анализ использования молочного сырья при производстве молочной продукции и актуализация на его основе коэффициентов перевода молочной продукции в сырое молоко.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

сбор и анализ информации не менее чем от пяти предприятий отрасли, обладающих современной материально-технической базой.
определение фактических норм расхода на основе результатов исследовательских работ на предприятиях отрасли по нормированию, обобщению фактических данных предприятий;
пересчитать нормы расхода сырья на единицу готовой продукции в нормы расхода молока базисной жирности;
разработка рекомендаций по коэффициентам пересчета некоторых видов цельномолочной молочной продукции в молоко сырое.

Объектом исследования является российский рынок молока и молочной продукции, коэффициенты перевода молочной продукции на сырое молоко.

Научная ценность заключается в получении новых знаний о влиянии отдельных технологических операций и оборудования на вовлечение сырьевых ресурсов в конечный продукт.

Для раскрытия темы научно-исследовательской работы использованы следующие методы научного познания: наблюдение, сопоставление, обобщение, анализ, группировка, приемы и способы системного подхода и др.

Разработанные «Рекомендации по коэффициентам пересчета цельномолочной продукции в молоко сырое» позволят использовать данные коэффициенты для расчета прогнозных балансов спроса и предложения Евразийского экономического союза по сельскохозяйственной продукции.

2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОЛОЧНОГО СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1 Анализ технологических потерь при производстве цельномолочной продукции

Рост выпуска молочных продуктов зависит не только от увеличения объемов заготовок молока, но и от лучшего его использования в результате сокращения потерь до минимальных размеров, снижения отходов жира, белка и других компонентов в обезжиренное молоко, пахту и сыворотку, а также от своевременной и рациональной переработки образующихся вторичного молочного сырья и промежуточных (попутных) продуктов.

Поэлементные нормативы потерь сырья и основных материалов устанавливают на основании результатов опытных замеров остатков сырья и жира на отдельных стадиях технологического процесса в соответствии с картой метрологического обеспечения.

С целью контроля производства при замере учитывают только технологические потери. При этом не учитываются непроизводственные потери (потери от брака, из-за неисправности оборудования, разлив сырья).

Они выражаются в процентах к массе сырья, поступающего на данную технологическую операцию, а при изготовлении продукции на линиях непрерывного производства (поточные) устанавливаются в целом для всего технологического процесса и процент потерь относится к исходной массе сырья[7].

Директорам предприятий предоставляется право изменять элементные потери по операциям в пределах общей величины потерь по отдельным продуктам.

Согласно подпункту 3 пункта 7 статьи 254 НК РФ технологическими потерями признаются потери при производстве и (или) транспортировке товаров (работ, услуг), обусловленные технологическими особенностями производственного цикла и (или) процесса транспортировки, а также физико-химическими характеристиками применяемого сырья [8].

Применяемые сегодня нормы расхода и потерь ресурсов получены вследствие обобщения результатов специальных научно-исследовательских работ на молочных заводах соответствующей специфики деятельности (сыродельных, маслодельных, цельномолочных и других производств) одинаковой производительности, набором типового оборудования, технологий, в течение времени необходимых для набора достоверной статистической информации [9, 10, 11].

Принципы работы современного оборудования в молочном производстве существенно отличаются, т.к. предприятия самостоятельно выбирают оптимальные для них виды сырья и материалов, технологии производства молочной продукции.

2.1.1 Характеристика нормативных потерь сырья в молочной промышленности

Нормативы потерь и норм расхода сырья дифференцируются с учетом массовой доли жира в перерабатываемом молоке, производительности оборудования, объема производства в сутки или год, видов тары для расфасовки, видов продукции и транспортных средств. При необходимости нормативы потерь сырья дифференцируются но периодам года (сезон работы и межсезонный период) [7].

Компоненты цельного молока, переходящие в обезжиренное молоко, пахту и сыворотку, нельзя считать потерями в прямом смысле, т.к. они используются для выработки других продуктов. Потерями являются только те вещества молока, которые безвозвратно теряются в процессе производства (остатки сырья на оборудовании, испарение, расходы на анализ и т.д.). Эти потери невозможно полностью устранить, но их необходимо максимально сокращать. Любые потери увеличивают себестоимость продукции, повышают загрязненность сточных вод и затраты на их очистку.

Потери молока по своему характеру можно разделить на 2 категории:

неустранимые;
устранимые (полностью или частично).

К неустранимым потерям относятся остатки молока на фильтре, прилипание и пригар его в аппаратах и т.д., а к устранимым – остатки молока в емкостях, трубах и т.п. Неустранимые потери не должны превышать определенного минимума, обусловленного соответствующей организацией технологического процесса.

Существующие в настоящее время методы определения потерь в производстве молочных продуктов используются для анализа состояния производства. Чаще всего контролируют расход сырья на единицу массы продукции:

Рф= М_СР/М_ПР

где Р_Ф– фактический расход сырья, кг на 1 кг продукции;

М_СР, М_ПР – масса сырья и продукта [12].

Элементные потери сырья для определения нормативов технологических потерь определяются в следующем порядке:

— по ходу технологического процесса переработки сырья устанавливают участки, где технически неизбежны потери сырья;

— по каждому участку устанавливается масса переработанного сырья для выработанной продукции;

— наблюдения проводятся при установившейся работе оборудования, замеры остатков осуществляют не менее, чем в пятикратной повторности.

— технически неизбежные потери сырья по отдельным видам оборудования определяют в смывных водах.

Потери сырья группируются по производственным процессам, операциям и типам оборудования с учетом производительности.

Обработка результатов экспериментальных работ осуществляется по ГОСТ Р 8.736-2011 (определение точности найденных средних показателей) [13], потери молока и молочных продуктов обобщаются. Потери жира исчисляются в граммах — на единицу оборудования и в % — отношением массы жира в ополосках к массе жира в молоке.

Помимо определения потерь по технологическим операциям проводится контрольный опыт по всему технологическому циклу в целом, начиная от поступления сырья на предприятие и кончая выпуском готовой продукции в течение 3-5 полных смен. Технологические потери сырья и жира должны быть минимальны.

Фактические потери в производстве рассчитывают по балансу жира или сухих веществ. В производстве фактические потери должны совпадать с нормативными, но могут быть меньше (экономия сырья) или больше (перерасход сырья) нормы.

Потери жира выражают разность между массой жира в сырье и массой их в готовом и побочном продуктах:

Пж= Мс∙Жс/100 – (Мг∙Жг/100+Мп∙Жп/100)

где Пж — потери жира, %;

Mс, Mг, Мп — масса молокасырого, готового продукта, побочного продукта соответственно, кг;

Жс, Жг, Жп — массовая доля жира в молоке-сырье, готовом продукте, побочном продукте соответственно, %.

Потери выражают также и в процентах от массы переработанного жира, сухих веществ или сырья:

Пж= (Пж∙100 / Мс∙Жс)∙100,

где Пж — потери жира, % от количества жира в переработанном сырье.

Потери в пересчете на сырье рассчитывают по формуле:

Пс= П_R∙100/Rc,

где П_R — потери любой составной части молока, кг;

Rc — массовая доля любой составной части молока, %.

Так, при производстве пастеризованного молока потери жира в приемно-аппаратном цехе определяют по разности между массовой долей жира в исходном сырье и в нормализованном пастеризованном молоке. На заключительном этапе производства, связанных с фасовкой и хранением молока, потери рассчитываются по разности между массовой долей жира молока, поступившего на розлив, и массовой долей жира молока, поступившего на хранение.

При производстве сливок потери в приемно-аппаратном цехе определяют по разности между массовой долей жира в исходном молоке-сырье и нормализованных сливках и оставшегося после нормализации в обезжиренном молоке. Технологические потери на заключительных этапах производства определяются так же, как при выработке пастеризованного молока) [7].

Потери сырья и продукции могут происходить в результате износа поточных линий и запорной арматуры, просачивания в клапанах, кранах и тупиках трубопроводов, неровностях сварки и др., аварийных ситуаций (отключение электроэнергии, пара, воды, выход из строя приборов автоматического контроля); перелива при наполнении фляг, емкостей; боя бутылок; пенообразования при сгущении, сепарировании, розливе, разбрызгивания из бутылок при розливе.

Важным источником потерь являются промывка и очистка трубопроводов и технологического оборудования: удаление отстоя из сепараторов, замена продукта в теплообменниках, вакуум-выпарных установках, их выключение и мойка.

2.1.2 Влияние технологического оборудования на технологические потери

Для определения коэффициентов пересчета различных видов цельномолочной продукции в молоко сырое требуются знания величин потерь продукта в технологическом оборудовании. Основные потери продукта вызваны его налипанием на внутренние поверхности резервуаров, емкостных аппаратов, баков, ванн, трубопроводов и на их внутренних элементах, таких как мешалки, датчики уровня, температуры и другие. Способность к налипанию продукта на стенки определяется его вязкостью и наличием в составе добавок. Например, наличие сахара, крахмала или патоки, кусочков фруктов способствует увеличению потерь готового продукта при хранении и транспортировании, и в большей степени при тепловой обработке, когда существует опасность пригара на теплообменных поверхностях, имеющих высокие температуры, в пастеризационных установках. Для уменьшения величины этих потерь в оборудовании используются материалы с низким значением шероховатости поверхностей контактирующих с продуктом. Сварные швы тщательно зачищаются и шлифуются, все углы скругляются с максимальным радиусом, исключаются резкие повороты труб. Для сокращения потерь вязких и липких продуктов предусматривается их транспортирование и фасование в теплом виде с последующим охлаждением упакованного продукта в холодильной камере.

Второй основной причиной потерь в технологическом оборудовании можно выделить утечки продукта через зазоры, щели, уплотнения. Еще несколько десятилетий назад предприятия выпускали пищевое оборудование с зазорами в соединении поршень-цилиндр, клапан-седло, плунжер-цилиндр и т.д. равными 0,02÷0,03 мм. Такая величина зазора приводит к существенным потерям продукта в процессе работы и сокращению срока эксплуатации оборудования до капитального ремонта. В настоящее время повышена точность изготовления и сопряжения подвижных элементов (поступательных пар), величина зазора которых колеблется в диапазоне 2-14 мкм в зависимости от завода-изготовителя. Для наиболее ответственных механизмов, например, работающих одновременно при высоких температурах и давлениях, устанавливают зазор в 1÷2 мкм [14].

Для уменьшения объемных потерь продукта в местах соединения подвижного вала или оси с корпусом (втулкой) используют уплотнения.

Объем утечек через уплотнения зависит от следующих обстоятельств:

наличие загрязнений на поверхности уплотнений,
шероховатость поверхности уплотнений,
наличие радиальных и осевых биений вала,
температура перекачиваемого продукта,
вязкость перекачиваемого продукта,
скорость вращения вала,
давление на уплотнение,
правильность установки уплотнения.

Сейчас для исключения протечек достаточно часто устанавливают по два уплотнения одновременно. Постепенно в пищевом оборудовании начинают отказываться от использования резиновых манжет и прокладок, которые со временем теряют свою упругость, растрескиваются и быстро изнашиваются. Для уменьшения потерь продукта и повышения долговечности уплотнения в качестве пар трения все большее применение находят карбид вольфрама, карбид кремния, алмазное покрытие и упругие элементы, изготовленные из каучука. Применение новых материалов позволяет значительно сократить потери продукта при его обработке [15].

2.1.3 Насосы и гомогенизаторы

Производителями оборудования определены условия безопасной работы центробежных пищевых насосов, при которых допускается их эксплуатация. Оценка технического состояния и работоспособности насоса осуществляется по количеству пропускаемой жидкости. Если при перекачке продукта течь не превышает 10 капель в минуту, то торцевое уплотнение считается работоспособным.

Примем максимальный объем одной капли равным 1 мл. Тогда допустимые суммарные потери продукта составят 600 мл/час или 0,6 л/час (т.е. при шестичасовой работе насоса образуются суммарные потери равные 3,6 л). Результаты расчетов коэффициента потерь через течи в уплотнениях для одного насоса приведены в таблице 2.1[16].

Таблица 2.1 – Коэффициенты потерь продукта в центробежном насосе через торцевые уплотнения

Подача насоса, м³/ч	6,3	10	16	25
Марка насоса	Г2-ОПА	Г2-ОПБ	Г2-ОПВ	Г2-ОПД
Коэффициент потерь продукта, %	0,012*	0,006	0,004**	0,0024

После окончания работы насоса отсутствует возможность полностью удалить весь продукт из рабочей камеры даже при использовании продувки сжатым воздухом. Примем объем продукта, оставшегося в корпусе насоса равным половине его объема. Результаты расчетов коэффициентов потерь, которые вызваны наличием остатков продукта в насосе после его использования, приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Коэффициенты потерь, которые вызваны наличием остатков продукта в насосе после использования

Подача насоса, м³/ч	6,3	10	16	25
Марка насоса	Г2-ОПА	Г2-ОПБ	Г2-ОПВ	Г2-ОПД
Расчетное значение половины внутреннего объема рабочей камеры насоса, л	0,17	0,26	0,39	0,53
Коэффициент потерь продукта (при шести часовой работе), %	0,0006*	0,0004	0,0004**	0,0004

Суммарные коэффициенты потерь продукта в центробежном насосе приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Суммарные коэффициенты потерь продукта в центробежном насосе, %

Подача насоса, м³/ч	6,3	10	16	25
Марка насоса	Г2-ОПА	Г2-ОПБ	Г2-ОПВ	Г2-ОПД
Суммарные коэффициенты потерь продукта (при шести часовой работе), %	0,0126*	0,0064	0,0044**	0,0028

*– при подаче 5м³/ч

**– при подаче насоса 15 м³/ч

Шестеренчатые насосы способны практически полностью вытеснить весь продукт из рабочей камеры, поэтому учитываем только потери через течь в уплотнениях. Расчет аналогичен методике для центробежных насосов (таблица 2.4).

Таблица 2.4 – Коэффициенты потерь продукта в шестеренчатом насосе через торцевые уплотнения

Подача насоса, м³/ч

Марка насоса

ОНШ-1

НРМ-2,

ОНШ-2

НРМ-5,

ОНШ-5

НШМ-10,

ОНШ-10

Коэффициент потерь продукта, %

0,06

0,03

0,012

0,006

Утечки в поршневых насосах — дозаторах определяются по формуле [17]:

где Q_д – объем потерь, см³;

D– диаметр поршня, мм;

L – ход поршня, мм;

n – число двойных ходов поршня.

Существует большое количество дозаторов, отличающихся размерами диаметра, хода поршня и диапазоном подачи. Для получения среднего значения утечек необходимо принять ряд допущений:

1) примем диаметр поршня равным его ходу (L=D);

2) объем порции примем равной 1/10000 от подачи дозатора (для подачи 1 м³/ч объем дозы 100 мл, для подачи 10 м³/ч объем дозы 1л и т.д.). Тогда количество двойных ходов поршней дозаторов составит 10000 в час (166,7 в минуту) [18, 19].

Результаты расчетов приведены в таблице 5.

Таблица 2.5 – Коэффициенты потерь продукта в насосах-дозаторах [20]

Подача дозатора, м³/ч	1	2	5	10
Коэффициент потерь продукта, %	0,0268	0,0215	0,0156	0,0123

Потери продукта в гомогенизаторах наблюдаются в месте соединения пары плунжер-цилиндр, которые будут зависеть от величины зазора в паре, давления в насосе, конструктивных размеров плунжера и вязкости продукта.

Величина зазора между плунжером и цилиндром на новом оборудовании варьируется от 2 до 15 мкм и его величина зависит от точности изготовления. Некоторые заводы-изготовители устанавливают допустимую величину зазора, при котором допускается работа плунжерных насосов и гомогенизаторов равной 25-30 мкм.

Максимальные потери жидкости через кольцевой зазор между плунжером и цилиндром определяются по формуле:

где – объем потерь, м³;

Δp–перепад давлений, Па;

d– диаметр плунжера, мм;

l – ход плунжера, мм;

δ – зазор между плунжером и цилиндром, м;

μ – динамическая вязкость жидкости, Па·с.

При расчете уменьшим величину потерь в два раза по причине отсутствия потерь продукта при обратном ходе плунжера [21].

Расчет потерь продукта в гомогенизаторах при производстве молочных продуктов произведен при температуре 80-85°С при зазоре между плунжером и цилиндром в 15 мкм. Результаты расчетов приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Коэффициенты потерь продукта в гомогенизаторе

Производительность гомогенизатора, м³/ч	1,2	5	10
Марка гомогенизатора	К5-ОГ2А-1,2	А1-ОГ2М	К5-ОГА-10
Диаметр плунжера, мм	28	45	45
Ход плунжера, мм	40	60	70
Коэффициент потерь для молока, %	0,3	0,08	0,035
Коэффициент потерь для кисломолочных напитков, %	0,225	0,06	0,026
Коэффициент потерь для сливок, %	0,348	0,09	0,038

2.1.4 Резервуары для хранения молока

Наибольшее распространение получили резервуары вертикального исполнения, которые в отличие от горизонтального исполнения занимают меньшую производственную площадь. Расчет коэффициентов потерь продукта проведен для молока сырого (таблица 2.7).

В процессе хранения молока наблюдается незначительное отстаивание жира на поверхности резервуара, несмотря на периодическое перемешивание.

Размеры жировых шариков сырого молока часто достигают 10-15 мкм и иногда 20 мкм. Слипание жировых шариков приводит к увеличению толщины слоя пленки на поверхности резервуара. Поэтому для расчета коэффициента потерь принимаем толщину слоя продукта, осевшего на вертикальной поверхности равной 50 мкм и на дне равной 100 мкм. Дно резервуара имеет малый угол наклона поверхности в сторону сливного патрубка, поэтому принята двукратная толщина осадка продукта.

Для расчета коэффициентов потерь продукта определялся объем продукта, оставшийся на поверхности резервуара, путем умножения площади соприкосновения продукта со стенками резервуара на толщину слоя молока. Расчет производился при однократном использовании резервуара за смену [22].

Таблица 2.7 – Коэффициенты потерь продукта в резервуарах

Вместимость, м³	2,5	4	6,3	10	25	50
Марка резервуара	ОМВ-2,5	ОМВ-4	ОМВ-6,3	ОМВ-10	ОХР-25	ОХР-50
Диаметр внутренний, м	1,3	2	2	2	3	3
Коэффициент потерь, %	0,021	0,018	0,015	0,013	0,0095	0,008

2.1.5 Емкостные аппараты

Расчет коэффициентов потерь продукта в емкостных аппаратах (таблица 2.8) проводился аналогично методике расчета резервуаров, но дополнительно учитывалась площадь поверхности мешалки. Для расчета принималась толщина слоя молока 50 мкм, для кисломолочных напитков 0,5 мм и сметаны 1 мм [23].

Таблица 2.8 – Коэффициенты потерь продукта в емкостных аппаратах

Вместимость, м³	1	2,5	4	6,3	10
Марка аппарата	Я1-ОСВ-1	Я1-ОСВ-2,5	Я1-ОСВ-4	Я1-ОСВ-6,3	Я1-ОСВ-10
Диаметр внутренний, м	1,2	1,4	1,6	2	2,4
Коэффициент потерь для молока, %	0,033	0,0233	0,019	0,014	0,014

Продолжение таблицы 2.8

Вместимость, м³	1	2,5	4	6,3	10
Марка аппарата	Я1-ОСВ-1	Я1-ОСВ-2,5	Я1-ОСВ-4	Я1-ОСВ-6,3	Я1-ОСВ-10
Диаметр внутренний, м	1,2	1,4	1,6	2	2,4
Коэффициент потерь для кисломолочных напитков, %	0,33	0,233	0,198	0,14	0,14
Коэффициент потерь для кисломолочных напитков с добавками (кусочки фруктов), сметаны, %	0,66	0,466	0,396	0,28	0,28

2.1.6 Ванны

Расчет коэффициентов потерь продукта для ванн (таблица 2.9) аналогичен расчету для емкостных аппаратов. Учитывалось однократное использование ванн. При двукратном использовании ванны без промежуточной мойки коэффициент потерь следует делить на 2, при трехкратном — на 3 [24].

Таблица 2.9 – Коэффициенты потерь продукта в ваннах

Вместимость, м³	0,3	0,6	1
Марка аппарата	ВДП-300	ВДП-600	ВДП-1000
Площадь теплообмена, м²	2	3,2	4,4
Внутренний диаметр аппарата, м	0,8	1,08	1,27
Коэффициент потерь для молока, %	0,033	0,027	0,022
Коэффициент потерь для кисломолочных напитков, %	0,33	0,27	0,22
Коэффициент потерь для кисломолочных напитков с добавками (кусочки фруктов), сметаны, %	0,66	0,54	0,44

2.1.7 Аппараты пластинчатые

Для расчета коэффициента потерь (таблицы 2.10, 2.11, 2.12) определялся объем продукта, оседаемым на поверхности пластин. На этих поверхностях в процессе нагрева и охлаждения способен накапливаться слой продукта толщиной до 0,1 мм. Продолжительность работы пластинчатых установок принята равной 6 часам.

Таблица 2.10 – Коэффициенты потерь продукта в пластинчатых подогревателях [25].

Производительность, м³/ч	5	10	25
Марка аппарата	А1-ОНЛ-5	А1-ОНЛ-10	А1-ОНС-25
Площадь поверхности теплообмена, м²	2	4,4	9,6
Коэффициент потерь, %	0,004	0,0044	0,0038

Таблица 2.11 – Коэффициенты потерь продукта в пластинчатых охладителях

[26].

Производительность, м³/ч	3	5	10	25
Марка аппарата	А1-ООЛ- 3	А1-ООЛ- 5	А1-ООЛ-10	А1-ООЛ-25
Площадь поверхности теплообмена, м²	5,7	9,3	13,65	25,6
Коэффициент потерь, %	0,019	0,0186	0,0137	0,01024

В расчетах коэффициента потерь пластинчатых пастеризационно-охладительных установок дважды учитывается площадь секций рекуперации по причине движения продукта с двух сторон. В секции пастеризации толщина слоя продукта, осевшего на пластинах, принимается двукратной (0,2 мм).

Потери продукта в выдерживателе вызваны налипанием молочного жира на стенки труб, имеющих значительную длину. Толщина слоя продукта, оставшаяся на стенках выдерживателя после окончания работы, принята равной 50 мкм [27].

Таблица 2.12 – Коэффициенты потерь продукта в пластинчатых пастеризационно-охладительных установках (без учета сепаратора)

Производительность, м³/ч

Марка аппарата

А1-ОКЛ-3

А1-ОКЛ-

А1-ОК2Л-10

А1-ОКЛ-15

А1-ОКЛ-25

Продолжение таблицы 2.12

Производительность, м³/ч		3	5	10	15	25
Марка аппарата		А1-ОКЛ-3	А1-ОКЛ- 5	А1-ОК2Л-10	А1-ОКЛ-15	А1-ОКЛ-25
Площадь поверхности теплообмена одной пластины, м²		0,2
Количество пластин в секции	рекуперации 1	43	75	136	88	132
	рекуперации 2	—			35
	пастеризации	13	20	44	25	46
	охлаждения	20	27	69	34	82
Время выдержки, с		25
Коэффициент потерь в теплообменнике, %		0,1	0,086	0,0854	0,0435	0,0349
Коэффициент потерь в выдерживателе, %		0,0028
Общие потери (без учета сепаратора), %		0,1028	0,0888	0,0882	0,0463	0,0377

2.1.8 Фасовочные автоматы

Основные потери продукта в фасовочных автоматах (таблица 2.13) возникают при дозировании и из-за наличия остатков в приемных баках. Для фасовочных автоматов ElopakS-PSF70UC и S-PSF140UC приблизительное количество остатков продукта в баке составляют для молока – 5 л, кисломолочных напитков 7 л и сметаны 10 л.

Таблица 2.13 – Коэффициенты потерь продукта в фасовочных автоматах[28, 29].

Производительность, м³/ч	7	14
Марка аппарата	Elopak S-PSF70UC	Elopak S-PSF140UC
Количество потоков (линий)	1	2
Коэффициент потерь при дозировании, %	0,0168	0,0168
Коэффициент потерь вызванных остатками продукта в баке для молока, %	0,0119	0,0119
Коэффициент потерь вызванных остатками продукта в баке для кисломолочных продуктов, %	0,0167	0,0167

Продолжение таблицы 2.13

Производительность, м³/ч	7	14
Марка аппарата	Elopak S-PSF70UC	Elopak S-PSF140UC
Коэффициент потерь вызванных остатками продукта в баке для кисломолочных напитков с кусочками фруктов и сметаны, %	0,023	0,023
Общий коэффициент потерь вызванных остатками продукта в баке для молока, %	0,0287	0,0287
Общий коэффициент потерь вызванных остатками продукта в баке для кисломолочных продуктов, %	0,0335	0,0335
Общий коэффициент потерь вызванных остатками продукта в баке для кисломолочных напитков с кусочками фруктов и сметаны, %	0,0398	0,0398

2.1.9 Трубопроводы

В молочной промышленности наибольшее распространение получили трубопроводы из пищевой нержавеющей стали диаметрами 35 мм (для оборудования с производительностью до 5 м³/ч), 38 мм (для оборудования с производительностью до 10 м³/ч) и 50 мм (для оборудования с производительностью свыше 10 м³/ч). Для расчета принималась толщина слоя молока 50 мкм, для кисломолочных напитков 0,5 мм и сметаны 1 мм.

Для учета потерь продукта в местных сопротивлениях (повороты, сужения трубопровода, фильтры, краны, стыки и т.д.), полученное значение коэффициента увеличено на 20%. Коэффициенты потерь продукта в трубопроводах приведены на 1 погонный метр длины при продолжительности работы технологического оборудования равной 6 часам (таблица 2.14) [21, 30].

Таблица 2.14 – Коэффициенты потерь продукта в трубопроводах из нержавеющей стали (на 1 метр длины трубы)

Трубопровод для оборудования производительностью	1	3	5	10	15	25
1	2	3	4	5	6	7

Продолжение таблицы 2.14

1	2	3	4	5	6	7
Объем переработки продукта в смену, м³	До 6	До 18	До 30	До 60	До 90	До 150
Коэффициент потерь на 1 м длины для молока, %	0,00011	0,000037	0,000024	0,000016	0,00001	0,000006
Коэффициент потерь на 1 м длины для кисломолочных напитков, %	0,0011	0,000366	0,00024	0,000157	0,0001	0,00006
Коэффициент потерь на 1 м длины для кисломолочных напитков с добавками (кусочки фруктов), сметаны, %	0,0022	0,000732	0,00048	0,000314	0,00021	0,000126

2.2 Анализ норм расхода при производстве цельномолочной продукции

Экономически обоснованное функционирование молочной промышленности требует повышения эффективности производства. В первую очередь, это касается ресурсосбережения, т.к. затраты на сырье составляют около 80 % себестоимости молочных продуктов.

Важнейшими показателями технического уровня и эффективности производства молокоперерабатывающих предприятий принято считать комплексную переработку сырья, улучшение качества, рациональное и экономное использование сырьевых ресурсов, повышение выходов, сокращение потерь и отходов.

На экономическую деятельность предприятия особое внимание оказывают оперативность и качество первичного производственного учета. Правильно поставленный производственный учет обеспечивает:

своевременное и достоверное документальное отражение операций по приемке сырья, его расходу на производство молочных продуктов и реализации готовой продукции;
систематический контроль расходования сырьевых ресурсов, соблюдением установленных норм расхода сырья, материалов;
контроль сохранности сырья, материалов и готовой продукции на всех этапах ее движения.

Для выполнения вышеуказанных функций, правильной и рациональной организации учета сырья, материалов и готовой продукции необходимо:

создать условия для хранения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
обеспечить приемку, хранение и отпуск сырья, материалов и готовой продукции необходимыми весовыми, измерительными приборами, мерной тарой, приборами контроля, организовать
периодическую проверку их исправности и клеймение;
приказом по предприятию определить ответственных за приемку и реализацию сырья и готовой продукции, за правильное и своевременное оформление документов и сдачу их в бухгалтерию,
перечень ответственных за выполнение контрольных функций по проверке отчетов;
разработать и утвердить в установленном порядке нормы расхода и потерь сырья при производстве молочных продуктов, сроки их внедрения и обеспечить контроль за их выполнением.

Предприятиям молочной промышленности для обобщения данныхо переработке принятого сырья учет производства необходимо вести также в показателях молока базисной жирности. Это вызвало необходимость знать нормы расхода сырья на единицу продукции, выраженные в показателях молока базисной жирности [31].

Норма расхода сырья– это максимально допустимые затраты его на производство единицы продукции установленного качества и в соответствии с планируемым уровнем технологии и организации производства. Затраты сырья на производство должны определяться на основе технически обоснованных норм. Это значит, что нормы применяют в промышленности только для контроля за расходованием сырья в производстве, выявления резервов экономии сырьевых ресурсов, а не для списания сырья в производстве по нормам. Списание сырья необходимо проводить, только по его фактическому расходу.

На каждом предприятии должен быть налажен четкий производственный контроль и учет за расходованием сырья на всех этапах технологического процесса с отражением количественных и качественных показателей сырья и продуктов в технологических журналах.В молочной промышленности действуют нормы расхода сырья, которые установлены на основе нормативного физико-химического состава готовых продуктов, нормативных предельно допустимых технологических потерь и нормативных отходов вторичного сырья. От правильности пересчета и выбора норм расхода молока базисной жирности зависят экономия или перерасход сырья.

В нормы расхода молока базисной жирности следует включать жирность вырабатываемых продуктов, предельно допустимые производственные потери по операциям, выполняемым данным подразделением, а также учитывать при выработке:

творога и сыра -жирность сыворотки;
сливок и сметаны –отход жира в обезжиренное молоко;
масла –отход жира в пахту, а при выработке его из молока–также и отход жира в обезжиренное молоко.

При этом производственные потери, жирность вырабатываемых продуктов, обезжиренного молока, пахты и сыворотки не должны превышать нормативов, принятых при расчете действующих норм расхода сырья, т.е. норм, утвержденных в установленном порядке.

Нормы расхода молока базисной жирности выражают в килограммах на 1 т продукции пятизначными показателями (в нормах на масло, сыр, сметану и сливки высокой жирности–с округлением до единиц, по другим видам–с округлением до десятых долей [31].

Успешное использование рассчитанных норм, согласно приказа N 1025 от 31 декабря 1987 г. [9], в период планового хозяйства объясняется тем, что технический уровень молочных предприятий поддерживался за счет их планомерной реконструкции или полного обновления. После 1991 г. в связи со снижением производства молока сырого, соответственно, недоиспользованием производственных мощностей существующих предприятий назрел вопрос о пересмотре норм расхода и потерь на уровне отдельных предприятий по фактическим значениям их производительности.

В настоящее время на большинстве исследуемых предприятий продолжают руководствоваться разработанными 1970-1990 гг. общесоюзными нормами расхода сырьевых ресурсов на выработку молочных продуктов.

Использование нормативов приказа N 1025 от 31 декабря 1987 г. «Об утверждении Норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации работ по нормированию расхода сырья» объясняется тем, что в соответствии с письмом Министерства сельского хозяйства Российской Федерации от 10 ноября 2017 г. N 21/1369 данный приказ действует, поскольку его не отменяли [11].

В тоже время одним из основных факторов, влияющих на фактический расход сырья является используемое в технологическом процессе оборудование, модернизация и замена которого в последние годы заметно ускорилась. В связи с этим почти на всех предприятиях на основании контрольных выработок устанавливаются свои нормы расхода сырья, которые, как правило, составляют коммерческую тайну.

Исследования, проведенные ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА в 2020 году в рамках темы НИР «Разработка актуализированных коэффициентов пересчета молочной продукции в основной вид сельскохозяйственной продукции», показали, что большинство предприятий молочной отрасли руководствуются нормами расхода сырья по приказу N 1025 от 31 декабря 1987 г. «Об утверждении Норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации работ по нормированию расхода сырья». Однако, анализ информации ряда предприятий отрасли (Вологодской, Кировской областей и Пермского края), обладающих современной материально-технической базой показал, что фактический расход сырья (нормы расхода сырья на 1 тонну продукта) может отличаться от норм, прописанных в данном приказе.

Анализировали данные контрольных выработок цельномолочной продукции с различной массовой долей жира: молока и сливок питьевых, топленого молока, кисломолочных напитков, сметаны.

Статистический анализ информации был проведен с помощью пакета статистических программ STATISTICA 10. Полученные результаты приведены в таблице 2.15. При расчете использовали нормы расхода нормализованной смеси на 1 тонну продукта.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что средние значения фактических норм расхода нормализованной смеси несколько отличаются от норм, приведенных в Приказе N 1025 от 31 декабря 1987 г. «Об утверждении Норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации работ по нормированию расхода сырья», что связано с использованием новых технологических линий, которые улучшают качество готового продукта, но приводят к некоторому увеличению потерь при производстве и фасовании.

Таблица 2.15 — Средние показатели норм расхода сырья при производстве цельномолочной продукции

Наименование продукции	Массовая доля жира, %	Среднее значение нормы расхода нормализованной смеси на 1 тонну продукта, кг	Среднее квадратическое отклонение
Молоко питьевое, в том числе топленое	1-8	1015,0	9,809
Сливки питьевые	10-20	1012,4	5,374
Сливки питьевые	21-35	1009,4	2,901
Кисломолочные напитки (кефир, йогурт, ряженка, простокваша и.т.д.)	1-8	1014,5	2, 737
Сметана	10	1012,4	4, 906
Сметана	15	960,23	1,95
Сметана	18	960,01	2,141
Сметана	20	972, 12	2,654
Сметана	25	964,8	2, 435
Сметана	35	966,8	2, 112

Увеличение норм расхода сырья также связано с учетом содержания массовой доли жира в готовом продукте, которое должно соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки» (ТР ТС 022/2011) и дополнительным требованиям технического регламента «О безопасности молока и молочной продукции» (ТР ТС 033/2013) [32, 33].

2.3 Расчет коэффициентов перевода цельномолочной продукции в молоко

Коэффициенты пересчета цельномолочной продукции в молоко рассчитываются исходя из норм расхода молока базисной жирности. Базисная жирность- это постоянный коэффициент, на который опирается весь учет по приёму молока. Поэтому следующим этапом стал пересчет норм расхода нормализованной смеси на 1 тонну продукта в нормы расхода молока базисной жирности на 1 тонну продукта.

Пересчет норм расхода сырья в молоко базисной жирности производили по формулам на основании «Методических указаний о порядке расчета норм расхода сырья во временные цеховые нормы расхода молока базисной жирности» [34].

Для пересчета норм расхода сырья в молоко базисной жирности при производстве молока питьевого и кисломолочных напитков применяли формулу:

Нмб = Нсм∙(Жсм-Жо)∙Жм/(Жм-Жо)∙Жб,

где Нмб — норма расхода молока базисной жирности на тонну готовойпродукции, кг;

Нсм — норма расхода нормализованной смеси на тонну продукции, кг;

Жсм — содержание жира в смеси, %;

Жм — жирность перерабатываемого молока, %;

Жо — содержание жира в обезжиренном молоке, %;

Жб — установленная для данной области (края, республики) базисная жирность молока, %.

Для пересчета норм расхода сырья в молоко базисной жирности при производстве сливок питьевых применяли формулу:

Нмб = Нмп∙Жм∙Нсп/Жб,

где Нмб — норма расхода молока базисной жирности на тонну продукции, кг;

Нмп — норма расхода молока на тонну сливок-полуфабриката, кг;

Жм — жирность перерабатываемого молока, %;

Нсп — норма расхода сливок-полуфабриката, пересчитанная на килограммготовой продукции с точностью до 0,0001, кг;

Жб — установленная для данной области (края, республики) базисная жирность молока, %.

Для пересчета норм расхода сырья в молоко базисной жирности при производстве сметаны применяли формулу:

Нмб = Нмп∙Нср∙Жм/Жб,

где Нмб — норма расхода молока базисной жирности на тонну готовой креализации сметаны, кг;

Нмп — норма расхода молока на тонну сметаны-полуфабриката, кг;

Нср — норма расхода сметаны-полуфабриката при расфасовке, пересчитаннаяна килограмм готовой продукции с точностью до 0,0001, кг;

Жм — содержание жира в перерабатываемом молоке, %;

Жб –установленная для данной области (края, республики) базисная жирность молока, %.

При расчетах в качестве базисной жирности использовали базисную общероссийскую норму массовой доли жира молока – 3,4%, которая была установлена в ГОСТ Р 52054-2003. В 2010 году в данный нормативный документ было внесено Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Ростехергулирования от 07.10.2009 N 434-ст с 01.01.2010, согласно которому базиснаяобщероссийская норма массовой доли жира молока была из стандарта исключена [35]. Однако, данный показатель продолжают использовать при расчетах, например, для предоставления субсидий на повышение продуктивности в молочном скотоводстве [36].

Полученные при пересчете нормы расхода сырья в молоко базисной жирности представлены в таблице 2.16.

Таблица 2.16 — Нормы расхода молока базисной жирности на тонну продукции

Наименование продукции	Массовая доля жира, %	Нормы расходамолока базисной жирности на тонну продукции, кг
Молоко питьевое, в том числе топленое:	1	287.5
	1,5	438.8
	2,0	590.1
	2,5	741.4
	3,2	953.2
	3,5	1044
	3,8	1134.8
	4,0	1195.3
	6,0	1800.6
	8,0	2405.8
Кисломолочные напитки (кефир, йогурт, ряженка, простокваша и.т.д.)	1	287.3
	1,5	438.6
	2,0	589.8
	2,5	741.1
	3,2	952.8
	3,5	1043.5

Продолжение таблицы 2.16

Наименование продукции	Массовая доля жира, %	Нормы расходамолока базисной жирности на тонну продукции, кг
Кисломолочные напитки (кефир, йогурт, ряженка, простокваша и.т.д.)	3,8	1134.2
	4,0	1194.7
	6,0	1799.7
	8,0	2404.6
Сливки питьевые	10	2759.2
	15	4304.2
	18	4941.5
	20	5797.8
	25	7212.6
	35	9336.9
Сметана	10	3020.9
	15	4299.9
	18	4944.3
	20	5809.96
	25	7213.0
	35	9338.6

Данные нормы расхода молока базисной жирности на тонну продукции можно применять для расчета коэффициента перевода цельномолочной продукции в молоко (К), используя формулу:

К= Нмб/1000.

О необходимости актуализации коэффициентов также говорилось в письме, с которым Союзмолоко обратился в Минсельхоз. с просьбой организовать рабочую группу на базе ЕврАзЭС для выработки согласованного подхода к пересчету массы отдельных видов молочной продукции в массу сырого молока, необходимого для их производства.

В письме отраслевого объединения отмечалось, что применяемый для оценки состояния продовольственной безопасности алгоритм пересчета готовой продукции в вес сырого молока вызывает множество вопросов со стороны экспертного сообщества [37].

Полученные в результате исследований и рекомендуемые для расчетов коэффициенты пересчета молока и молочной продукции в молоко сравнили с аналогичными коэффициентами, таблице 2.17 [6, 38, 39, 40, 41].

Таблица 2.17- Коэффициенты пересчета цельномолочной продукции в молоко

Наименование продукции	Коэффициенты пересчета цельномолочной продукции в молоко
	«Рекомендации по коэффициентам пересчета цельномо-лочной продукции в молоко» для расчета прогнозных балансов спроса и предложения (№ НИОКТР:АААА-А12-120021290055-9)	Приказ об установлении коэффициентов пересчета молока и молочной продукции в молоко от 8 апреля 2020 года № 318.	Рекомендация Коллегии Евразийской экономической комиссии от 6 сентября 2016 г. № 15 “О Методологии расчета прогнозных балансов спроса и предложения государств — членов Евразийского экономического союза по сельскохозяйственной продукции, продовольствию, льноволокну, кожевенному сырью, хлопковолокну и шерсти”	Методические указания по составлению годовых балансов продовольственных ресурсов, утвержденные Постановлением Госкомстата России от 25 декабря 2006 г. N 82	Постановление национального статистического комитета республики Беларусь от 3 августа 2016 г. №98. Об утверждении формы государственной статистической отчетности1-п (молоко) “Отчет о производстве, отгрузке и запасах молочной продукции” и указаний по ее заполнению	Постановление Белстата от 28 октября 2016 г. №164 «О внесении изменений и дополнений в Инструкцию по организации и проведению выборочного обследования домашних хозяйств по уровню жизни»
1	2	3	4	5	6	7
Молоко питьевое, в т.ч.топленое, с массовой доле жира,%

Продолжение таблицы 2.17

1	2	3	4	5	6	7
1	0.29	0.5	1.0	0.92	1.0	1.03
1,5	0.44	0.6	1.0	0.92	1.0	1.03
2,0	0.59	0.7	1.0	0.92	1.0	1.03
2,5	0.74	0.8	1.0	0.92	1.0	1.03
3,2	0.95	1.0	1.0	0.92	1.0	1.03
3,5	1.04	1.1	1.0	0.92	1.0	1.03
3,8	1.13	1.2	1.0	0.92	1.1	1.03
4,0	1.19	1.3	1.0	0.92	1.2	1.03
6,0	1.80	2.0	1.0	0.92	1.9	1.03
8,0	2.41	2.5	1.0	0.92	2.4	1.03
Кисломолочные напитки (кефир, йогурт, ряженка, простокваша и.т.д.), с массовой доле жира, %:
1	0.28	0.5	1.0	0.92	1.0	1.03÷2.0
1,5	0.43	0.6	1.0	0.92	1.0	1.03÷2.0
2,0	0.58	0.7	1.0	0.92	1.0	1.03÷2.0
2,5	0.74	0.8	1.0	0.92	1.0	1.03÷2.0
3,2	0.95	1.0	1.0	0.92	1.0	1.03÷2.0
3,5	1.04	1.1	1.0	0.92	1.0	1.03÷2.0

Продолжение таблицы 2.17

1	2	3	4	5	6	7
3,8	1.13	1.2	1.0	0.92	1.1	1.03÷2.0
4,0	1.19	1.3	1.0	0.92	1.2	1.03÷2.0
6,0	1.79	2.0	1.0	0.92	1.9	1.03÷2.0
8,0	2.40	2.5	1.0	0.92	2.4	1.03÷2.0
Сливки питьевые, с массовой доле жира, %:
10	2.75	2.85	4.0	0.92	2.7	2.748
15	4.30	4.5	4.0	0.92	—	2.748
18	4.94	5.1	4.0	0.92	—	2.748
20	5.79	5.7	4.0	0.92	5.4	2.748
25	7.21	7.1	4.0	0.92	6.7	2.748
35	9.34	10.0	4.0	0.92	9.4	2.748
Сметана, с массовой доле жира, %:
10	3.02	2.85	5.0	0.92	2.7	5.287
15	4.29	4.5	5.0	0.92	4.5	5.287
18	4.94	5.1	5.0	0.92	4.8	5.287
20	5.81	5.7	5.0	0.92	5.4	5.287
25	7.21	7.1	5.0	0.92	6.7	5.287
35	9.34	10.0	5.0	0.92	9.4	5.287

Согласно представленным в таблице 2.17 данным сделан вывод о том, что коэффициенты пересчета молочной продукции в молоко согласуются, однако есть и отличия, связанные с отсутствием разграничения по массовой доле жира и использовании при расчетах разных значение базисной жирности молока. Так, в Приказе об установлении коэффициентов пересчета молока и молочной продукции в молоко от 8 апреля 2020 года № 318 применена установленная для Республики Комибазисная жирность -3,2%, в Постановлении национального статистического комитета республики Беларусь от 3 августа 2016 г. №98. Об утверждении формы государственной статистической отчетности1-п (молоко) «Отчет о производстве, отгрузке и запасах молочной продукции» и указаний по ее заполнению – 3.6%[42], в остальных -3,4% (общероссийская базисная жирность молока).

3 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО КОЭФФИЦИЕНТАМ ПЕРЕСЧЕТА ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В МОЛОКО СЫРОЕ

Объемы импорта молочной продукции согласно информации Росстата, часто не соотносятся со статистическими данными ФТС и Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь.

К примеру, по информации Росстата, в 2016 году импорт молочной продукции в пересчете на молоко в РФ сократился на 12,2% относительно уровня 2015 года и составил 6950 тыс. т. При этом, по данным ФТС, физические объемы импорта всех категорий молочной продукции (кроме цельномолочной продукции под кодом ТН ВЭД 0401) в 2016 году увеличились, а сокращение импорта продукции под кодом ТН ВЭД 0401 оказалось менее значительным, чем совокупный прирост импорта остальных молочных продуктов.

Корректировка объемов импортных поставок молокопродукции в 2015 году в молочном эквиваленте, проведенная в 2016 году ФСГС показала, что официальный объем импорта молока и молочной продукции в РФ увеличился в 2015 году на 13%, с 7011 тыс. т (предварительные данные Росстата) до 7917 тыс. т, а расчетное значение показателя самообеспечения снизилось с 81,2% до 79,4%.

Как подчеркивается специалистами Союзмолоко в письме в адрес Минсельхоза, в таможенной статистике дополнительный прирост импорта на 0,9 млн т также не находит отражения при анализе объемов импорта отдельных категорий молочных продуктов.

По оценкам Союзмолоко, около 81% от общего объема импорта в 2016 году или около 5,6 – 5,7 млн т в пересчете на молоко обеспечивается поставками из Беларуси, что в целом соотносится с данными Росстата. При этом специалисты Минсельхозпрода Республики Беларусь обозначают объем отгрузок молочной продукции в Россию в 2015 и 2016 годах на уровне 4,0 млн т в пересчете на молоко, хотя физические объемы отгрузок молочной продукции в весе продукта практически совпадают в таможенной статистике двух стран. Союзмолоко считает, что основная причина различий в молочном эквиваленте объемов импортных поставок заключается в применяемых коэффициентах пересчета массы готовой продукции в массу сырого молока [37].

Для решения этого вопроса необходима выработка согласованного подхода, в частности к значению базисной жирности и уточнению норм расхода сырья для расчета коэффициентов пересчета молочной продукции в молоко.

Применяемы нормативы приказа N 1025 от 31 декабря 1987 г. «Об утверждении Норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации работ по нормированию расхода сырья» часто не соответствуют фактическим нормам, что объясняется совершенствованием применяемых технологий и оборудования, качеством и химическим составом сырого молока.

Так, при расчете потребления молока и молокопродуктов на душу населения в 2015 году, жирность сырого молока была принята равной 3,68% (средняя жирность по итогам 2014 года, по данным Минсельхоза России) [43].

По данным Департамента сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Вологодской области по качеству молока по районам области за январь-ноябрь 2020 года среднее содержание жира -3.74%. Распределение данных по содержанию жира в сыром молоке Вологодской области представлено на рис. 3.1.

Рисунок 3.1 — Содержание жира в сыром молоке Вологодской области, январь-ноябрь 2020 г.

В Республике Беларусь установлено базисное содержание жира в сыром молоке -3.6%[42].

Таким образом, для гармонизации применяемых коэффициентов пересчета цельномолочной продукции в молоко и получения более достоверной информации при расчете прогнозных балансов спроса и предложения Евразийского экономического союза по сельскохозяйственной продукции, предлагается в качестве базисной жирность брать показатель равный 3,6%. Также рекомендуется разделить цельномолочную продукцию по содержанию жира, так как разница в коэффициентах в некоторых случаях значительна, на что указывают данные, приведенные в таблице 2.17.

Актуализированные коэффициенты пересчета молочной продукции в основной вид сельскохозяйственной продукции (по некоторым видам цельномолочной продукции) приведены в таблицах 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1– Коэффициенты пересчета продуктов переработки в исходный продукт (базисная жирность- 3,4%)

Наименование продукции	Код ТН ВЭД ЕАЭС	Коэффициент пересчета
1	2	3
Молоко и сливки, несгущенные и без добавления сахара или других подслащивающих веществ жирностью, %:
1	0401 10-0401 40	0.3
1,5		0.4
2,0		0.6
2,5		0.7
3,2		0.9
3,5		1.0
3,8		1.1
4,0		1.2
6,0		1.8
8,0		2.4
10	0401 50	2.7
15		4.3
18		4.9
20		5.8
25		7.2
35		9.3

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3
Йогурт и кисломолочные продукты жирностью, %:	0403 (кроме 0403 90 590 0 и 0403 90 690 0)
1		0.3
1,5		0.4
2,0		0.6
2,5		0.7
3,2		0.9
3,5		1.0
3,8		1.1
4,0		1.2
6,0		1.8
8,0		2.4
Сквашенное молоко и сливки с содержанием жира, % (сметана) :	0403 90 590 0 и 0403 90 690 0
10		3.0
15		4.3
18		4.9
20		5.8
25		7.2
35		9.3

Таблица 3.2 – Коэффициенты пересчета продуктов переработки в исходный продукт (базисная жирность- 3,6%)

Наименование продукции	Код ТН ВЭД ЕАЭС	Коэффициент пересчета
1	2	3
Молоко и сливки, несгущенные и без добавления сахара или других подслащивающих веществ жирностью, %:
1	0401 10-0401 40	0.3
1,5		0.4
2,0		0.6
2,5		0.7

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3
3,2		0.8
3,5		0.9
3,8	0401 10-0401 40	1.0
4,0		1.1
6,0		1.7
8,0		2.3
10	0401 50	2.5
15		4.1
18		4.6
20		5.5
25		6.8
35		8.7
Йогурт и кисломолочные продукты жирностью:	0403 (кроме 0403 90 590 0 и 0403 90 690 0)
1		0.3
1,5		0.4
2,0		0.6
2,5		0.7
3,2		0.8
3,5		0.9
3,8		1.0
4,0		1.0
6,0		1.6
8,0		2.2
Сквашенное молоко и сливки с содержанием жира, % (сметана) :	0403 90 590 0 и 0403 90 690 0
10		2.9
15		4.1
18		4.7
20		5.5
25		6.8
35		8.8

На основании результатов проведенной научно-исследовательской работы разработаны «Рекомендации по коэффициентам пересчета цельномолочной продукции в молоко сырое» (Приложение).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ действующей на сегодняшний день документации показал, что отсутствует согласованный подход к пересчету массы отдельных видов молочной продукции в массу сырого молока, необходимого для их производства.

Нормы расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации работ по нормированию расхода сырья от 31.12.1987 № 1025, применяемые на предприятиях молочной отрасли, устарели и требуют пересмотра.

При пересчете молочной продукции в молоко применяются разные значения базисной массовой доли жира. На сегодняшний день нет документа, в котором было бы прописано значение общероссийской базовой массовой доли жира, что приводит к различию в расчетах.

Кроме того, в Росстате не ведётся разбивка по жирности. В статистике внешней торговли также есть только несколько группировок для молока и сливок с градацией по жирности (меньше 1, 1-6%, 6-10%, свыше 10%).

Для получения более достоверной информации при расчете прогнозных балансов спроса и предложения Евразийского экономического союза по сельскохозяйственной продукции, предлагается пересмотреть нормы расхода сырья на производство молочных продуктов, в качестве базисной жирности брать показатель аналогичный установленному значению в Республике Беларусь и близкий к среднему значению массовой доли жира в РФ — 3,6%.

Также рекомендуется разделить цельномолочную продукцию по содержанию жира, так как разница в коэффициентах в некоторых случаях значительна.

Применение актуализированных коэффициентов пересчета молочной продукции в основной вид сельскохозяйственной продукции (молоко сырое) позволит устранить основную причину различий в молочном эквиваленте объемов импортных поставок, использовать их при расчете прогнозных балансов спроса и предложения Евразийского экономического союза по сельскохозяйственной продукции, а предприятиям оценить эффективность используемых ими технологий и оборудования, обеспечить снижение затрат за счет экономии ресурсов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ИТС 45-2017. Производство напитков, молока и молочной продукции. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. – Москва : Бюро НДТ, 2017. – 190 с.
Новокшанова, А.Л. Популяризация молока — актуальная задача молочной отрасли/ А.Л.Новокшанова // Переработка молока. -2020.- №8(250).- С.16-19.
Рост производства молока в РФ в 2020 году продолжится – эксперты.-Текст : электронный // Dairynews: сайт. – URL: https://www.dairynews.ru/news/rost-proizvodstva-moloka-v-rf-v-2020-godu-prodolzh.html. (дата обращения: 23.07.2020).
Итоги года 2019. Молоко и молочные продукты. — Текст : электронный // Агровестник. Молочное животноводство.- сайт. – URL: https://agrovesti.net/lib/industries/dairy-farming/itogi-goda-2019-moloko-i-molochnye-produkty.html. (дата обращения: 23.03.2020)
Молочная отрасль России в диаграммах и цифрах. Профиль отрасли. — Текст : электронный// ИКАР-институт конъюнктуры аграрного рынка.- сайт. – URL: http://ikar.ru/milk/profile.html (дата обращения: 23.07.2020).
Рекомендация «О методологии расчета прогнозных балансов спроса и предложения государств-членов Евразийского экономического союза по сельскохозяйственной продукции, продовольствию, льноволокну, кожевенному сырью, хлопковолокну и шерсти»: Принята Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии 06.09.2016 №15.-Текст: электронный // ГАРАНТ.РУ : информационно-правовой портал. – URL: http://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/71384046/#ixzz6j3JPH0Zf. (дата обращения 11.07.2020).
Товароведение. Технология молока и молочных продуктов. Производственный учет и отчетность в молочной отрасли. Методика определения элементных норм потерь сырья по технологическим операциям.- Текст: электронный// Ozlib.com. Портал студенческих и научных материалов.- сайт. – URL: https://ozlib.com/806874/tovarovedenie/metodika_opredeleniya_elementnyh_norm_poter_syrya_tehnologicheskim_operatsiyam (дата обращения 15.08.2020).
Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 05.08.2000 N 117-ФЗ (ред. от 29.12.2020) (с изм. и доп., вступ. в силу с 10.01.2021)/- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения 19.08.2020).
Об утверждении Норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации работ по нормированию расхода сырья : Приказ Госагропрома СССР от 31.12.1987 № 1025.- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -04.04.2020).
Письмо Министерства финансов Российской Федерации от 16.02.2017 № 03-03-06/1/8847 Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -04.04.2020)
Письмо Минсельхоза России от 10.11.2017 № 21/1369 О действии в настоящее время приказов Госагропрома СССР Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -04.04.2020).
Безотходные технологии в молочной промышленности: учебное пособие / Н. Г. Догарева, О. Г. Лоретц, М. Б. Ребезов, О. В. Горелик, О. А. Быкова, О. П. Неверова, С. Г. Канарейкина. – Екатеринбург: Уральский государственный аграрный университет, 2018. – 274 с.
ГОСТ Р 8.736-2011 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения. Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -10.10.2020)
Смалько, М.А. Усовершенствование торцевых уплотнений на основе анализа тепловых и гидродинамических процессов: специальность 05.14.05 «Техническая теплофизика и промышленная теплоэнергетика» : автореферат диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Смалько Михаил Анатольевич; Национальный технический университет Украины- Киев, 2000. – 23 c.
Годжаев, З.А. Долговечность торцевого уплотнения центробежного насоса с нанокерамическими композиционными покрытиями по технологии мдо [Текст]/ Годжаев, З.А., Зайцев, С.Д., Суминов, И.В., Сомов О.В. // Тракторы и сельхозмашины. – 2013. – № 8. – С. 44-47.
Мельник, В.А. Торцовые уплотнения валов: справочник [Текст]/ В. А. Мельник. – Москва: Машиностроение, 2008. – 319 с. – Текст электронный // Молочные центробежные насосы ООО «Молтехснаб» : сайт. – URL: https://moltechsnab.ru/molochnye_nasosy_tsentrobezhnye
Елисеев, М.С. Расчет дозатора жидкости объемного типа/ Елисеев, М.С., Елисеев, И.И., Рыбалкин, Д.А., Марадудин, А.М. // Аграрный научный журнал. – 2019. –№ 12. –С. 90-93.
Шамшурко, С.М. Анализ погрешностей порционных дозаторов жидкости/ Шамшурко, С.М. // Естественные и технические науки. –2007. –№ 2 (28). –С. 268-270.
Алексеев, Г.В., Лунев, К.Н. Течение жидкости в каналах дозатора в процессе вытеснения и исследование точности наполнения тары/ Г.В. Алексеев, К.Н. Лунев// Известия Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий. – 2009. – № 2. – С. 51-54.
Калошин, Ю.А. Методы оптимизации в проектировании дозаторов пищевых жидкостей/ Калошин, Ю.А., Шамшурко С.М. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2010. – № 1.– С. 54-56.
Дозаторы поршневые объемные.- Текст: электронный // HUALIAN MACHINERY GROUP: сайт – URL: https://hmru.ru/catalog/dozatory-porshnevye (дата обращения 05.09.2020).
Хохлов, Ф.В. Насосы, гомогенизаторы, диспергаторы, арматура и торцевые уплотнения для молочной промышленности/ Ф.В. Хохлов //Молочная река. – 2017. – № 4 (68). – С. 46.
Резервуары. Молочное оборудование. .- Текст: электронный // ТЕХМО.-сайт. – URL: http://m2f.org/index.php?categoryID=659 (дата обращения 05.09.2020).
Емкостное оборудование. — Текст: электронный // ООО «Пищевик Инжиниринг»: сайт — URL:https://supersteel.ru/catalog/emkostnoe_oborudovanie/rezervuar_ya1-osv (дата обращения 05.09.2020).
Емкостное оборудование «Стальпроект». — Текст: электронный // Стальпроект: сайт – URL: https://steelpump.ru/katalog/pishchevoe-oborudovanie/molochnoe-oborudovanie/emkostnoe-oborudovanie (дата обращения 09.09.2020).
Пастеризационно-охладительные пластинчатые установки. Группа M2F.– Текст: электронный // УЗПО: сайт- URL: http://m2f.org/index.php?categoryID=661&offset=10(дата обращения 09.09.2020).
Охладители пластинчатые.- Текст: электронный // ООО «Димаз»: сайт.- URL:https://damiz.prom.ua/g8968778-ohladiteli-plastinchatye. (дата обращения 09.09.2020).
Установки пластинчатые пастеризационно-охладительные А1-ОКЛ-3, А1-ОК2Л-5, А1-ОКЛ-10, А1-ОКЛ-15 , А1-ОКЛ-25 для молока.- Текст: электронный //.Технологичекое оборудование для молока и молочных продуктов: сайт.- – URL: http://milk33.chat.ru/dr/okl.htm. (дата обращения 09.09.2020).
Elopak. – URL: https://www.elopak.com/publications/. (дата обращения 09.09.2020).
Особенности транспортировки и фасовки полужидких продуктов/ М.Б.Модестов, Б.Л.Саламандра, Л.И.Тывес, А.А. Шульженко // Проблемы машиностроения и надежности машин. – 2012. – № 4. – С. 73-78.
Карташов, Л.П. Потери молочного жира при транспортировке молока в доильной установке/ Л.П.Карташов, А.В.Колпаков // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. – 2006.– № 4 (12). – С. 74-75.
Забодалова, Л.А. Учëт затрат при производстве различных видов молочных продуктов: Учеб.-метод. Пособие / Забодалова, Л.А., Надточий, Л.А.–СПб.: Университет ИТМО; ИХиБТ, 2015. –39 с.
ТР ТС 022/2011 Технический регламент Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки».- // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -04.09.2020).
ТР ТС 033/2013 Технический регламент «О безопасности молока и молочной продукции» .- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -04.09.2020).
Методические указания о порядке пересчета действующих норм расхода сырья в нормы расхода молока базисной жирности на единицу готовой продукции на предприятиях молочной промышленности.- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -25.08.2020).
ГОСТ Р 52054-2003 Молоко коровье сырое. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -27.10.2020).
Об утверждении Порядка предоставления субсидий на повышение продуктивности в молочном скотоводстве (с изменениями на 15 апреля 2020 года).- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -27.10.2020).
Союзмолоко предлагает изменить алгоритм пересчета веса готовой продукции в сырое молоко.-Текст: электронный // The DairyNews : сайт.- URL: https://www.dairynews.ru/news/soyuzmoloko-predlagaet-izmenit-algoritm-perescheta.html
Приказ об установлении коэффициентов пересчета молока и молочной продукции в молоко от 08.04.2020 № 318.- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -27.10.2020).
Методические указания по составлению годовых балансов продовольственных ресурсов, утвержденные Постановлением Госкомстата России от 25.12.2006 №82. .- Текст: электронный // КонсультантПлюс : справочно-правовая система /Компания «КонсультантПлюс». (дата обращения -27.10.2020).
Постановление национального статистического комитета республики Беларусь от 3 августа 2016 г. №98. Об утверждении формы государственной статистической отчетности1-п (молоко) “Отчет о производстве, отгрузке и запасах молочной продукции” и указаний по ее заполнению. -Текст: электронный // Kodeksy-by.com.: сайт.- URL: https://kodeksy-by.com/norm_akt/source (дата обращения -17.11.2020)
О внесении изменений и дополнений в Инструкцию по организации и проведению выборочного обследования домашних хозяйств по уровню жизни. Постановление Белстата от 28.10 2016 №164 -Текст: электронный //.Национальный статистический комитет Республики Беларусь: сайт.- URL: https://www.belstat.gov.by/informatsiya-dlya-respondenta/vyborochnye-obsledovaniya/vyborochnoe-obsledovanie-domashnih-hozyaistv-po-urovnyu-zhizni/normativnye-dokumenty_5/instruktsiya-po-organizatsii-i-provedeniyu-vyborochnogo-obsledovaniya-domashnikh-khozyaystv-po-urovn/ (дата обращения -17.11.2020)
СТБ 1598-2006 Молоко коровье. Требования при закупках : Государственный стандарт Республики Беларусь : издание официальное : введен в действие 2006-01-31.- Текст : электронный / Госстандарт Минск – Минск.- URL: https://docinfo.ru/stb/stb-1598-2006/ (дата обращения -17.11.2020)
Союзмолоко. Молоко и молокопродукты. Спрос, производство и запасы. Ежемесячный отчет за июнь 2016 г.- Текст : электронный // СОЮЗМОЛОКО: сайт.- URL:http://www.souzmoloko.ru/netcat_files/468/665/h_b9d616afb39b27cf7a90c8b7359b6f99 (дата обращения -09.12.2020)

Приложения

Автор НИР

ФГБОУ-ВО-Вологодская-ГМХА

Животноводство, Экономика и организация сельского хозяйства